机械制造技术基础重点知识总结.pdfVIP

机械制造技术基础要点总结

生产过程：从原资料进场向来到把成品制造出来切削运动：主进给合成，切削用量：切削速度，

的各相关劳动过程的总和进给量，背吃刀量；切削层参数：公称宽度，厚度，

工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象横截面积

的尺寸形状物理化学性能以及相对地点关系的过基面:经过主切削刃上某一指定点并与该点切削

程速度方向垂直的面，切削平面：经过主切削刃上某

工艺规程：一个相同要求的零件，能够采纳不一一指定点并与主切削刃相切并垂直该点基面的平面，

样的工艺过程加工，但此中有一种是在给定的条件正交平面：经过主切削刃上某一指定点同时垂直该

下最合理的，并把该过程的相关内容用文件的形式点基面和切削平面的面

固定下来指导生产

前角：前刀面和基面夹角，后角：主后刀面和切削

零件的生产种类分单件，成批，大批平面夹角，主偏角：基面内丈量的主切削刃在基面

工艺过程的构成：工序，一个工人或一组工人在上的投影与进给运动方向夹角，副偏角:在基面内丈

一个工作地对对同一工件或同时对几个工件所连量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反

续达成的工艺过程；安装，工件经一次装夹后达成方向间的夹角，刃倾角：在切削平面丈量的主切

的工艺过程；工位，工件在一次装夹中工件相对机削刃与基面间夹角

床每占有一个切实地点所达成的工艺过程；工步，刀具资料性能要求：较高硬度各耐磨性，足够强

在加工表面切削刀具和切削用量都不变的状况下度和韧性，较高耐热性，优秀导热性和耐冲击性，

所达成的工艺过程；走刀，每切削一次，称为一次优秀工艺性

走刀常用刀具：高速钢，硬质合金，工具钢，陶瓷，

基准：用来确立生产对象几何因素几何关系所依照立方氮化硼，金刚石。高速钢按切削性能分一般和

的那些点线面，分为设计基准（设计图样上标明设高性能高速钢，按制造工艺分熔炼和粉末冶金高速

计尺寸所依照的基准）和工艺基准（工艺过程中所钢

使用的基准）变形区区分：第一第二第三变形区，剪切滑移，

金属纤维化，表层金属纤维化与加工硬化

工艺基准：工序基准，在工序图上用来确立本工序

加工表面尺寸形状和地点所依照的基准；定位基准：前角增大，变形减小，摩擦角增大，变形增大积

用来定位；丈量基准：工件加工或加工后丈量尺寸屑瘤：在切削过程中粘附在前刀面上呈三角状

或行为偏差所依照的基准；装置基准：装置时用来的硬块

确立零件或零件在产品中相对地点的基准

积屑瘤对对切削过程的影响：使刀具前角变大，切

工件的装夹过程是定位和夹紧，夹紧的任务是是削力减小：使切削厚度变化；加工表面粗拙度增大；

保持工件的定位地点不变，定位偏差和夹紧偏差影响刀具寿命。可采纳的举措：正确采纳切削速

之和为装夹偏差度，使切削速度避开产生积屑瘤的地区；使用润滑

工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种，找正装夹性能好的切削液；增大刀具前角；适合提升工件

风直接找正和划线找正