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气焊工艺及操作流程的详细介绍，焊将的收藏宝典！

气焊，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔

化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。

特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔

作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶

为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危

险性最高的之一。

1.气焊工艺

（1）焊丝和焊剂

气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，

原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。

焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定

氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，

使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。

因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。

焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如

碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。

焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。

（2）焊接规范

气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧

焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小

以及焊嘴对工件的倾斜角度。

焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为3mm以下的工

件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，

焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过6mm。

1-焊丝；

2-焊嘴；

3-工件

焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬

备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊

嘴的选择见表1。

此外，焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角（θ）的大小，将影

响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时，应采用较大的夹角，使火焰

的热量集中，以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。夹角的选择见

表2。

2.气焊基本操作要领

（1）点火、调节火焰与灭火

点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这

时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性

焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，

后关氧气阀门。

（2）堆平焊波

气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，

沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意

掌握好焊嘴与焊件的夹角α，如图2。焊件愈厚，α愈大。在焊接开始

时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，

一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便

更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化

并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地

点入熔池内熔化。