石油化工行业生产装置维修与维护.pdf

石油化工行业生产装置维修与维护的工作划分

一、传动设备

传动设备是指在运行过程中需要各种动力带动，使其处于机械运转状态

的设备。根据《石油化工行业生产装置维修维护费用定额》，传动设备的维

护工作内容主要包括以下三个方面：

（一）、日常巡检

巡检内容：观察各种传动设备的声音、压力、温度、润滑、振动等情况

是否异常；备用设备是否处于完好状态；各设备的跑、冒、滴、漏情况；部

分故障及时处理。

巡检方法和标准：巡检时应带上擦布、听棒、扳手；通过眼看、耳听、

手摸、鼻闻等方法，掌握设备的运行和备用情况；做好相应的巡检记录；巡

检发现问题要及时处理，对生产影响较大暂时又无法处理的要及时向有关部

门反映。

（二）、状态监测（仅指点检部分）

状态监测主要对装置中设备（如压缩机、汽轮机、泵、风机、其他专用

机械等）使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期进行监测并作出分析判

断。本册定额中的状态监测仅含点检部分，不包括使用“运行设备收集采集

故障诊断系统”所发生的费用。

（三）故障处理

故障处理指装置在生产运行过程中出现异常及跑、冒、滴、漏等故障的

修理。要求维护人员根据各专业故障类型及时处理，保证装置正常运行。具

体内容如下：

1、压缩机组（包括冷冻机）：

（1）、定期检查切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯。

（2）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。

（3）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行

消漏处理。

（4）、检查各进（排）气阀阀座、阀片、升程限制器、弹簧。

（5）、检查清洗设备本体的注油器、单向阀和入口过滤网。

（6）、油冷器（DN200、L1000以下）的抽芯检查、清理疏通。

（7）、100KW以下往复式压缩机按92维护检修规程的小、中修项目。

（8）、设备对中找正。

2、汽轮机组（包括烟机、膨胀机）：

（1）、定期检查切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯。

（2）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。

（3）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行

消漏处理。

（4）、检查清洗设备本体的注油器、单向阀和入口过滤网。

（5）、油冷器（DN200、L1000以下）的抽芯检查、清理疏通。

（6）、检查调整调速器。

（7）、设备对中找正。

3、泵：

（1）、泵设备（驱动机功率60KW以下的单级泵及驱动机功率15KW

以下的多级泵）按92维护检修规程的大、中、小修。

（2）、泵设备（驱动机功率60KW以上的单级泵及驱动机功率15KW

以上的多级泵）的联接螺栓的调整、紧固；联轴节的修理、更换及护罩的修

理，填料密封调整更换，不解体情况下更换机械密封，冷却水管、平衡管、

润滑油管的疏通与消漏，泵入口过滤器和油过滤器的拆装清洗；蒸汽往复泵

检查调整填料，检查气阀及蒸汽调整机械；设备对中找中。

（3）、蒸汽往复泵的功率按相当的驱动机功率计算。

4、风机：

（1）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行

消漏处理。

（2）、不解体情况下填料检查更换。

（3）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。

（4）、调整更换联轴节。

（5）、调整凉水塔风机叶片角度。

（6）、调整及更换空冷风机的叶片和皮带，调整涨紧装置。

（7）、护罩的修理。

（8）、对中找正。

（9）、减速机的检查及消漏。

5、输送机械：

（1）、检查、紧固各联接部件螺栓。

（2）、检查调整或修理护罩。

（3）、消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。

（4）、调整托辊及链条、链轮。

（5）、检查调整涨紧装置，调整及更换电机皮带。

（6）、对中找正。

（7）、减速机的检查及消漏。

6、干燥过滤机械：

（1）、紧固各联接部件螺栓。

（2）、检查、更换密封或联轴节。

（3）、对中找