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混凝土地面施工方案

(一)施工顺序

材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模〔槽钢〕→混

凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护

割缝→成品保护

〔二〕、劳动组织

劳动组织应根据工程大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分

工表：

序号工种人数工作内容

1指挥1现场指挥调度

2木工4模板支拆、设置槽钢

3混凝土工8平仓、振捣

4机械操作工4抹光操作

5测量工2槽钢、地面平整度控制

6普工4场地平整、混凝土养护及成品防护

〔三〕、施工工艺

1、材料设备准备

施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置适宜的施工机械设备〔包括

数量〕及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备

如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、

振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。

2、场地平整

测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进展场地回填砂找平

工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。铲车平整不到位的位置

由力工负责平整。

3、周边成品保护

在施工前需用五彩布〔或塑料薄膜〕将厂房维护墙、钢柱、彩板进展维

护，做好成品保护。

4、定位放线、支侧模

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为

200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于

1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层

上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求〔可略

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高1~2mm〕，并检查模板是否平直，待侧模顶标高到达设计要求后使用钢筋棍

钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与

立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

5、混凝土摊铺

1〕、经工程部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每

个区段内短向〔7m〕隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度到

达设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模

进展第二此混凝土的浇筑。、

2〕、混凝土采用现场搅拌混凝土。现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落

度要严格控制在进场时160~180mm。由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入

模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，假设

发现离析，应重新搅拌。

3〕、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊

铺从端部开场。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高

出模板2cm左右，必要时进展减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混

凝土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土振捣

用刮平振捣整平机对砼外表进展振捣、刮平和整平。整平机的振击的影

响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振

动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进展振捣

及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可到达平整和夯

实的要求。

7、抹光机提浆抹光

1)、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右〔视气温、混凝土坍落度等具体情况而

定〕，使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2)、抹光机外表提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗

抹一、二遍进展提浆、搓毛、压实。

3〕、采用抹光机开场抹面上工作均匀反复抹光压实，每