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一、填空题
1．分离工序主要有落料、冲孔、切断等
2．冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模；（2）弯曲模；（3）拉深模；（4）
其他成形模。
3．冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
4．冲裁过程大致可分为三个阶段：（1）弹性变形阶段；（2）塑性变形阶段；（3）
断裂分离阶段.
5．对冲裁力有直接影响的因素主要是板料的力学性能，厚度，冲裁件的轮廓周长
6．在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择合金钢
7．减小弯曲回弹常用的措施：（1）补偿法；（2）校正法。
8．冲模的定位零件是用来控制条料的正确送进及单个坯料在模具的正确位置。
.
10．凸模应设计有通气孔，以便拉深后的工件容易卸脱。
11．注射成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、相应的
各个阶段的作用时间。
12．注射模的结构可分为单分型面注射模、双分型面注射模、
侧向抽芯注射模、带有活动镶件的注射模等几种类型。
13.模具是成形制品或零件生产重要工艺装备。
14.合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
15.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。
16.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等
17.冲压模根据工序组合程度分类有（1）单工序模；（2）复合模；
（3）连续模。
18．冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.。
19.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1）单工序冲裁模；（2）复合模（3）
连续模。
20.连续模有两种基本结构类型：用导正销定距连续模与侧刃定距连续模。
21.模具的工作零件一般都采用锻造毛坯。。
22．弯曲变形中，弯曲半径过小，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面
就会产生裂纹，从而导致弯裂。
23．根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为滑动和滚动导向模架两大类。
24.模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常用
修配法和调整法。
25.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力越差，也越容
易起皱。
26.在拉深变形中，通常的防皱措施是加压力装置。
27.拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时，单面间隙
一般以取（1.05~~1.20）t为宜。
28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的（连续模）中，其作用是控制条料进给方
向上的（进给步距）。
29、弯曲变形程度用（相对弯曲半径（r/t））表示。
30、影响塑件收缩的因素可归纳为：（塑料品种）、（成型压力）、（熔体温度）、（模具温度）、
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