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新制水泥浆体试验规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了现场新制水泥基浆体的试验内容、仪器设备、试验方法与步骤以及注意事

项等。

1.2本规程适用于水利水电工程的水泥灌浆、高喷灌浆和后压浆等项目所用水泥基浆液，其

它工程也可参考使用。

2浆体制备

2.1定义

将水及水泥或掺合料、外加剂，按规定配比混合并搅拌均匀，即制成水泥基浆体。

2.2拌制方法与步骤

⑴根据施工规模和单位用浆量的大小，可采用集中制浆或分散制浆的方法；

⑵根据技术要求规定的浆液配合比和拟用浆量大小，计算制浆所需水泥、水和外加剂、掺

合料的重量或体积；

⑶搅拌机正常运转后，向搅拌机中注入所需水量，均匀加入定量水泥，再加入预先搅拌好

的泥浆，最后加入掺合料和外加剂（一般以液态加入为宜）；

⑷从加料完毕开始计时，直至搅拌均匀为止，高速搅拌不少于30s，普通搅拌不少于

90s；

⑸如果采用人工搅拌制浆法，一般可按机械搅拌加料顺序操作。但当水灰比大、浆液较稀

时，应先加水泥，再加入部分水拌合制成均匀的稠浆。然后将全部拌合水加入，其它材料

均按前述顺序加入。

2.3注意事项

⑴必须按照加料顺序操作，否则会影响浆体质量或造成机械事故；

⑵浆液搅拌均匀后应迅速进行试验。搅拌机及时清洗干净。

3密度试验

参照《粘土及膨润土造孔泥浆试验规程》（Q/J/11/1999-04）。

4粘度试验

参照《粘土及膨润土造孔泥浆试验规程》（Q/J/11/1999-04）。

5析水率试验

5.1定义

析水现象是水泥浆液中因水泥颗粒在静止状态时因重力作用而不断沉淀时形成的。水

泥浆液凝结后，所析出水的体积与浆液体积的比值，称为析水率，用%表示。

5.2仪器设备

100mL玻璃量筒；

秒表、卡尺；

500mL量杯一个。

5.3试验方法与步骤

⑴取100mL搅拌均匀的水泥浆，注入有刻度的玻璃量筒中，盖上玻璃板，静止在平台上；

⑵每隔1～2小时读记上部清水与下部沉淀液之间刻度一次，直到达到稳定标准为止；

⑶稳定标准：连续三个读数完全相同；

⑷按下式计算析水率：

析水率（%）=100-读数（mL）

5.4注意事项

⑴一般应作二次平行试验，以其平均值作为试验成果；

⑵试验工作宜在室温20℃左右情况下进行。

6抗压强度试验

6.1定义

浆体在凝结硬化后产生结构强度，破坏此结构强度的极限应力视为浆体的抗压强度。

单位为MPa。将不同配比的浆体，做成立方体试块，经不同龄期养护，便可测定浆体不同

龄期的抗压强度。

6.2仪器设备

立方体试模：7.07cm×7.07cm×7.07cm；

压力试验机：100～300kN；

卡尺、抹子、钢尺。

6.3试验方法与步骤

⑴先把试模装配好，放在平滑的铁板或木板上。在试模内涂上一薄层机油，特别应在四角

处涂上机油；

⑵将搅拌均匀的浆体注入试模内。自由沉降，待临近初凝时，进行抹面；

⑶成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，在20±5℃的室内静置24～40h，然后拆模、

编号（三块为一组）；

⑷拆模的试件应立即移入20±3℃水中养护，试件之间应留有一定距离；

⑸测试前擦去试件表面水珠，把试件放在压力机的下压板中心，加压方向应与试件注模的

方向垂直。开动试验机，以每秒0.5～1.0MPa的速度连续均匀地加荷，直到试件破坏，记

录破坏荷载。

6.4试验结果处理

与《水工混凝土试验规程》（SD105—82）第5.0.2条混凝土抗压强度试验结果处理方

法相同。

6.5注意事项

⑴装卸试模时，严禁用铁锤敲打试模内侧。试模内不得沾有杂质和过厚油污；

⑵试件待凝或养护过程中，应防止振动或撞击，并严格控制养护温度。

7流动度试验

7.1定义

衡量浆体流动性能的指标为流动度。以流动度测定仪测得的浆体流散直径表示，单位

为cm。

7.2仪器设备：

流动度测定仪一台，主要包括进行截锥圆模和刻度盘。截锥圆模上口直径36mm，下口

直径64mm，高度为60mm；

搅拌棒、量杯、水平尺等

7.3试验方法与步骤

⑴把刻度盘放置水平；

⑵将截锥圆模放在刻度盘的中央；

⑶将搅拌均匀的浆体注入试模，使浆面与模口边缘相平；

⑷将试模平