【培训课件】TPM_培训.pptVIP

**************什么是TPMTPM（全面生产维护）是一种以设备管理为中心的广泛参与式的全员参与、持续改善的管理方法。它着重提高设备整体效率,降低设备失效成本,实现设备生命周期的maximization。TPM的核心理念是通过广泛参与、小组活动等方式,持续改善设备状态,从而提高生产效率和质量。TPM的历史发展11951年TPM(全面生产维护)概念最早提出于日本,由日本电机工业协会提出。21969年日本岩手大学教授江口幸志提出了全面生产维护的框架,为TPM奠定了基础。31971年日本电机工业协会正式提出了TPM的概念和实施要求,并开始在日本推广应用。TPM的基本原理以设备为中心TPM以设备为中心,通过全员参与持续改善,最大限度地提高设备效率和可靠性。自主维护TPM鼓励员工主动参与设备日常保养和预防性维护,培养员工的自主维护意识。全员参与TPM要求全员参与,从管理层到一线员工都应发挥各自的作用,共同推动TPM实践。持续改善TPM以达成设备最大化整体效率为目标,持续进行小步改善,逐步消除设备损失。TPM的八大支柱自主保全通过员工自主管理和日常保养维护,不断提高设备可靠性和使用效率。计划保全采用预防性的系统性保养维护,有计划地对设备进行维护检查,减少突发故障。质量保全建立健全的质量管理体系,确保产品质量稳定可靠,满足客户要求。设备开发管理融合设备开发与生产运营管理,以提高设备可靠性及生产效率为目标。自主保全1清洁与检查员工定期清洁设备,并进行周密检查,发现问题及时处理。2标准化保养建立标准作业流程,员工按要求进行保养维护。3问题排查与改善员工主动发现问题并提出改善建议,持续优化设备性能。4自主管理员工自主管理设备,并对设备性能负责。计划保全定期检查定期对设备进行全面检查,及时发现并解决问题,确保设备持续稳定运行。预防性维护根据设备特性制定预防性保养计划,通过定期保养延长设备使用寿命。计划修理及时制定设备修理计划,合理安排检修时间,尽量减少生产中断。质量保全质量检查通过定期检查和测试确保产品质量,及时发现并解决问题,确保最终产品达到客户期望。质量改善运用统计分析、失效模式分析等工具,持续改进工艺,不断提升产品质量水平。质量培训定期开展质量管理培训,提升全员质量意识,让每个员工都参与到质量保证中来。设备开发管理设备选型根据生产需求,选择合适的设备进行投资,满足工艺需求。设备开发对设备进行深度开发和改造,提高设备可靠性和生产效率。设备管理建立全面的设备管理体系,确保设备长期可靠运行。培训和教育1员工培训为员工提供全面的TPM知识培训,包括概念、方法和工具,确保他们掌握TPM的核心内容。2能力培养通过持续培训改善员工的设备管理和问题解决能力,增强他们参与TPM活动的积极性。3培训体系建立完善的培训体系,包括培训内容、培训方式和培训效果评估,确保培训质量与效果。4管理者引领管理层要身先士卒,率先垂范,成为TPM理念和实践的主要推动者。安全卫生管理预防事故落实安全操作规程,并定期进行安全培训,提高员工安全意识,有效预防事故发生。健康保障为员工提供体检服务,及时发现并治疗身体问题,保护员工身心健康,确保他们能够安全工作。现场管理在生产现场推行5S管理,保持现场整洁有序,消除各种安全隐患,为员工创造安全舒适的工作环境。应急准备制定应急预案,定期演练,确保一旦发生事故能够及时有效地采取应急措施,将损失降到最低。行政管理提升效率行政管理旨在提高日常运营的效率和生产力,确保各部门协调一致,减少不必要的浪费和重复工作。支持作业良好的行政管理为生产和服务提供支持性条件,确保各工艺和设备得到及时维护和保养。记录管理系统化的文件归档和知识积累有助于分析问题根源,制定持续改进计划,推动企业发展。培养氛围行政管理也致力于营造积极向上的工作环境,增强全员的主人翁意识和团队协作精神。TPM实施方法规划准备制定TPM实施计划,组建TPM推进委员会,开展TPM培训,树立TPM理念。正式启动宣告TPM正式启动,开展TPM小组活动,推进自主保全、计划保全等工作。持续改善通过持续的检查和分析,找出设备损失症结,制定并实施改善措施。绩效评价定期评估TPM实施绩效,持续优化TPM体系,确保TPM持续有效运行。策划准备阶段1确定目标明确TPM实施的目标和预期成果2组建团队成立TPM推进委员会并确定各职能部门的责任3编制计划制定详细的TPM实施计划和时间表4培训准备针对不同层级人员开展系统的TPM培训在TPM