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数控车削零件加工工艺设计的毕业论文

目录

前言3

第1章工艺方案分析4

1.1零件图4

1.2加工分析4

1.3加工工艺方案5

1.4重点工序操作要点分析5

1.44工序8操作要点6

第2章工件的装夹7

2.1定位基准的选择7

2.2定位基准选择的原则7

2.3确定零件的定位基准7

2.4装夹方式的选择7

2.5数控车床常用的装夹方式7

第3章刀具及切削用量9

3.1选择数控刀具的原则9

3.2选择数控车削用刀具9

3.3设置刀点和换刀点10

3.4确定切削用量10

第4章典型轴类的加工12

4.1轴类零件加工工艺分析12

4.2典型轴类零件加工工艺14

第5章主要加工工艺卡片16

第6章工件加工程序24

六、小结37

第7章致谢38

八、参考文献39

前言

数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应

用。数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控

技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要课程之一。数控技术是一

门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、夹具、材料、数字控制、电机、

检测等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物

流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、

制造及自动控制的多科学交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电

一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。

目前，随着数控技术的发展，数控机床已经成为我国在用机床的主流，在数

控铣削钟，对于非圆曲线、曲面、圆角、倒角的加工，挡机床存容量较小时，如

何使技工程序变得简洁对实现加工来说，有着很重要的实际意义，相对普通程序

编制更加容易和灵活，本文通过实例介绍数控车削加工编程中运用程序来解决有

规则曲面车削加工问题。数控加工与普通加工的本质区别在于数控加工是用程序

控制机床实现自动加工，因而数控编程在数控加工中占有重要的文职。现代数控

机床本身具有多种自动编程机的功能，做到控制机与编程机合二为一，CAD/CAM

软件业得到了迅速的发展，数控编程的工作效率不再完全取决于编程人员的理论

基础和技巧，但无论是为充分发挥数控机床的潜力、提高数控编程的工作效率，

还是为开发研制数控自动编程工具，熟练掌握数控编程的原理、方法、手段、操

作和应用，都是十分必要的。

第1章工艺方案分析

1.1零件图

1.2加工分析

从图样上可以看出，该工件的外形部位加工余量明显增大，加工中刀具干涉的

可能性增大。为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位，用尾座顶尖增加加

紧力，注意加工方法与入刀位置，避免干涉情况处理。

图样中，90°的曲面夹角和30mm的位置尺寸都是常规方法不易测量的，主要

靠程序保证。R20mm圆弧段的公差较严，是重点保护部分，可利用刀具圆弧补偿

加工，并通过测量Φ700/-0.mm直径尺寸的方法间接保证。66+0./0mm的轮

廓长度尺寸精度也较严,但在该图样中,其与圆弧段并没有重要的精度关联,是容

易保证的。

1.3加工工艺方案

工序划分原则宜采用工序集中原则,工序的划分方法采用按装夹次数划分。该工

件的加工方案有多种,可以先加工侧面和交叉空,最后加工外形面和锥管螺纹;也

可以先加工锥管螺纹等部部位,再加工侧面和交叉孔,最后加工外形面。该工艺方

案为9道工序：

下料锻造车端面F及凸台外径钻、车螺纹孔车端面E及锥面钻、

车螺纹孔车侧平面钻、车孔车工件轮廓检验

1.4重点工序操作要点分析

1.41工序3操作要点

在第1工步装夹找正时,由于82mm尺寸的两侧平面并未加工,为了控制后续加

工的位置精度,在找正两个基准面对称度与直线度的基础上,必须将82mm尺寸的

一个侧面的直线度找正在0.02mm以,并用记号笔做好标记,作为掉头加工时找正

辅助基准面。

注意各工步的加工顺序,以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。在车端面

时将端面凸