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关于服装生产计划方案

服装生产计划方案5篇

公司生产计划方案怎么写

生产计划模板

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生产计划、采购及仓库管理改善方案

一、目前现状

1、仓库：已上货架零件能够做到定置定位，并且地址码进入系统；

但还有大量零件摆放在地面上，没有任何标识，合格品与不良品混放，不

同规格零件混放，一眼看去如同菜市场，根本无法找到所需要的物料。

（5S改善不彻底）

2、仓库：C类物料已逐渐实现使用点库存，这点非常好。但针对高

价值物料未很好执行出入库制度，另外，研发用物料、BOM更改、物料代

用等现象产生时，车间直接从仓库取物料，不做任何出库手续，导致系统

库存和实际库存严重不一致！比如，电机类产品，车间有10台机器在装

配，但电机没有从仓库拿到装配现场，采购信号不会出来；可是5天后，

车间一次性把10台机器所需的电机等全部拿走了，仓库马上就没有库存，

紧急采购，由于采购周期问题导致缺料停线。（A类物料控制及采购信号

延迟发出问题）

3、采购：所有采购员都很忙，但60%时间都不是做真正采购员要做

的工作！大量时间浪费在计算物料需求、查询现场物料库存、报检、转运、

协调等工作上。对所有物料都采用一样的管理模式，这是非常错误的行为，

浪费大量资源，但结果是总库存高还频繁出现缺料停线现象。

4、计划：装配计划和自制件生产计划基本还能满足客户要求，但是

外购、外协计划还是存在问题，都采购传统的操作方式，不能有效执行，

影响产品交付。

5、进料检验：60%以上的产品采用免检制度，检验员对进货产品不进

行抽样检验，包括外观、规格型号、数量等都不需要确认，待使用后才发

现质量、数量等问题，信息严重滞后。除非生产性物料以外，原则上所有

外购、外协件都需要实施进料检验。

6、采购、仓库、计划、生产、质量等部门之间的配合存在问题，各

自为政，遇到问题更多的是互相指责、互相抱怨、推卸责任，而不是从根

源上、从流程上来解决这些问题。

二、改善方案

1、自行制作适用两层中型货架，把仓库内其余大件产品全部上架，

做好定置、定位、标识工作，把空间腾出来，并完善物料管理。（现在钢

材价格低，又是淡季，是最好机会）

2、对整个仓库进行整体规划，分为待检区、物料货架区、退货区、

包装区及装配备料区；外购件进来，先进入待检区，检验合格后才可以上

货架。

3、A类物料采用领料制度，按装配需求发料，若不能直接发到车间，

也要放在装配备料区，便于采购信号及时发出；而C类物料尽可能放在现

场，取消领、发料流程，B类物料根据实际情况予以调整。

4、采购部的职责分为采购管理和采购执行。采购管理负责供应商开

发、供应商管理、商务洽谈、供应商持续改进及质量问题沟通等工作；而

采购执行仅负责采购订单发出、物料跟踪及不良品退货等工作，即采购信

号出来到物料回到工厂这个过程由采购执行负责。采购执行将直接在仓库

现场办公，与仓管员、进料检验员在一起。

5、进料检验工作需要开展起来，与采购执行人员、仓管员协同办公。

6、水蜘蛛应纳入仓库来管理，必要时，需要增加水蜘蛛人数。

7、物料采购方式进行改革：

a.标准件类、电子件类、电器类等生产性物料采用采购看板，仓库水

蜘蛛触发采购信号，采购员按看板参数实施采购，检验合格后入库；

b.工具类、备品备件类、易耗品类等非生产性物料采购月度集中采购

方式，按消耗制定物料最低库存和最高库存，月底由仓库盘存，按实际消

耗一次性补充到最高库存，这样可以保证库存不过量且不会缺料，并且简

化采购员日常工作。

c.铸件毛坯类采用PCO循序采购模式，与供应商签订安全库存协议

（最低库存与最高库存，达到最低库存时自行启动生产补充到最大库存，

不允许过量生产），实际按装配计划和客户订单需求转化为采购订单予以

发货，确保公司库存最低，但不会缺料影响生产。

d.专用定制件完全按订单进行采购。

通过这些方式，至少80%以上零件可以转变为拉动生产，简化计划、

采购及仓库管理的工作，让公司有限的资源关注关键的少数的零件。当然，

所有物料，基于数据分析与实际状况，都可以找到合适的计划和采购方法。

8、相关流程需进行优化：生产计划管理流程、生产性物料采购流程、

机物料采购流程、仓库管理流程、检验流程等均需要按改进后的流程予以

优化。

三