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200T、250T履带式起重机拆装方案NO:10－1

大

型

履

带

吊

拆

装

方

案

200T、250T履带式起重机拆装方案NO:10－2

一、概况介绍

二.编制依据

1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

2《起重机械安全规程》GB6067-85；

3《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号；

三.施工准备

1所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安

装维修操作证，并且在有效期内）。

2.观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和

空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占

位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见。

3.200T、250T吊机主机自重42吨、44.9吨，履带、配重及附件重208吨，重

点观察吊机占位地面的地耐力。吊机履带在本吊装状态，对地面的压力208吨，

地耐力应不小于10T/㎡，才能满足吊机稳定的要求，两条履带吊占面积各19.65

平方米、21.55平方米，不准有管线、暗沟、空洞，如有需调整定位或采取措施，

避开上述地下隐患。

4运输吊机主车辆宽3米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是

进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必须采取措施

予以排除。

四、施工工序和方法

1施工工艺流程图

办理告知手续W点

勘察场地拆除场地准备臂架放落准备臂架放落拆除吊钩、限位

200T、250T履带式起重机拆装方案NO:10－3

编制拆除方案方案审批

卷入吊钩钢丝绳放落副撑臂拆除副臂拉筋拆除并收回副变幅绳

拆除主撑臂撑杆拆除主臂拉筋拆除主撑臂拆除副撑臂

拆除副臂拆除扳起拉筋拆除主臂拆除桅杆拆吊尾部配重

W点

副臂解体W点主臂解体

拆除配重顶升机体拆除履带收回油缸和A型架收回驾驶室

2臂架放落程序

3.设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。

“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。

4.开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹角45°左右（不得大

于48°，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°），停止放落副臂，

适度收紧副臂拉筋。

5.开动主变幅卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。

6.解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩。

7.在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车，然