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环流熏蒸系统技术标准

1．环流熏蒸系统用途和组成

1.1环流熏蒸系统是通过强制粮堆内气体循环，促进磷化氢等熏蒸气体在粮堆中均匀分布，达到有效杀虫目的的装置。环流熏蒸系统一般由施药装置、环流装置、散气装置、检测装置和个体防护用品组成。

1.2施药装置为仓外磷化氢发生器。仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂的装置，该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。并配套规定数量的二氧化碳钢瓶。

1.3环流装置由环流风机、管路和阀门组成。环流装置在设计时应充分考虑库方储粮粮堆均温补冷和充氮气调工艺的需要。

1.4散气装置由散气风机（可以是环流装置的环流风机）、排放磷化氢的管路和阀门组成。

1.5检测装置由气体取样装置、磷化氢浓度检测仪和磷化氢报警仪组成。

1.6本次招标的环流熏蒸系统应通过省部级技术鉴定、有关设备应通过国家质量技术部门检测，并具有5年以上实际工程应用经验，且无重大质量事故发生。

1.7投标企业应是环流熏蒸设备生产企业或经环流熏蒸设备生产企业合法授权的经营性公司，但二者不能同时投标。（此条件可在商务部分体现）

2．一般要求

2.1环流熏蒸系统必须按照国家有关规定、技术文件和工艺施工图制造。

2.2各装置的所有零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装配。

2.3各装置的工作环境温度应满足—10℃～45℃；其中环流风机、固定式环流管路和气体取样装置（露天安装）的工作环境温度应满足直属库所在地极限温度条件。

2.4各装置或成套装备的组（安）装配合应协调，金属管件连接不允许强行对接，所有连接件应牢固、无泄漏。

2.5系统的环流风机、所有环流管道及附件在1kPa压力下保证气密性。

2.6距风机任何部位1m处风机的噪声应不超过85分贝。

2.7风机外壳与风机叶片轴间应有密封圈以防止熏蒸气体的泄漏。

2.8散气装置的散气管道直径不小于环流管道，其出口高度超过屋顶1m以上，该装置还应满足磷化氢排放浓度小于70ppm的技术要求。

3．施药装置

3.1施药装置的要求

3.1.1施药装置各部件采用防泄漏的方式连接。泄漏性应符合GB50235—1997的规定。

3.1.2施药过程中使用的二氧化碳应符合GB/T6052的要求。

3.1.3施药装置的所有承压管道，调节器及附件应符合相关安全标准。

3.1.4二氧化碳减压释温装置可采用水浴或电加热。

仓外磷化氢发生器

3.2.1投药器、反应器、净化器、感应压力表等主要部件及其之间的连接材料应符合GB150-1998的规定。采用其它材料的，应按照《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发[1999]154号）第23条的规定。

3.2.2具有防爆、泄爆功能。防爆电气装置应符合GB3836.1的规定。泄爆装置的设置应符合GB150-1998附录B和《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发[1999]154号）第141条的规定。

3.2.3磷化氢发生速度可控，使磷化氢气体与二氧化碳气体混配后磷化氢气体含量达到1%～2%（w/w）。为达到以上效果，要求产生磷化氢的反应物的投料速度可控，产生磷化氢与二氧化碳充兑比例可控。

3.2.4磷化氢发生器的磷化氢和二氧化碳混合气出口处应设有二氧化碳进气口，以方便调节进仓混合气浓度和温度。

3.2.5意外断电时，磷化氢发生器应具有紧急安全处理功能。

3.2.6磷化氢发生器反应残渣排放应达到无公害排放的标准。

仓外磷化氢发生器满足的主要技术参数

药剂品种： 56%磷化铝片剂（3±0.2g/粒）

一次装药量(kg)： ≥8kg

额定水量(kg)： 反应罐≥80kg，净化罐≥50kg

电源功率(V、kW)： ≤200W

投药速度(g/min)： 0～35g/min

电源要求：三相四线/AC380V

3.4二氧化碳减压释温装置

3.4.1应设有能显示二氧化碳钢瓶内的压力和出气压力的压力表。

3.4.2采用电加热时应有加热状态指示灯。

6．检测装置

6.1气体取样装置

6.1.1平房仓每廒间应配有1套气体取样装置。每套取样装置应设取样点不少于6个，应设回气管一根。

6.1.2取样端头应防止堵塞。

6.1.3气体取样管应具有截面不变形的性能，内径≥2mm；壁厚≥1mm。

6.1.4取样泵能力应满足取样距离≥45m。

6.1.5取样管及回气管穿墙采用法兰或螺纹密封方式。取样管根数应与取样点一致，并编号。

6.1.6取样管护管采用具有搞腐蚀的材料。

6.1.7检测箱应固定在仓房外方便检测的墙壁上，并应对每根取样管单独设置阀门，阀门的编号应与预留在仓内的取样管编号一致。

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