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砌筑石头墙及硬化路面施工方案

一、材料要求

1、材料要求

⑴石料块石在石场开采后直接用汽车运到施工场地。●砌石材质应坚实新鲜，

无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽

均匀。石料容重应大于25kN/m3，抗压强度应大于100Mpa。●石料外形规格：

毛石应呈块状，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，

但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应

大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小

于5mm。

⑵砂砂料用砂料场的优质砂，现场验收。质量要求同混凝土用砂。

⑶水泥和水拌制砂浆的水泥采用袋装水泥，拌和水采用自打井的地下水。水泥

和水必须符合《水工混凝土施工规范》的要求。

⑷砂浆砂浆拌制用拌和站砂浆拌和机拌制，5t自卸汽车运到施工现场。

①砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通

过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理

批准。

②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符

合：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

③拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人

工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

④胶凝材料应随拌随用：胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选

定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不

得使用。

水泥砂浆的允许间歇时间

砌筑时气温（℃）

允许间隙时间（min）

普通硅酸盐水

矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥

2、浆砌石砌筑方案

1）砌筑程序及要求

①浆砌石施工程序

砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收

②一般要求

a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应

适当增大沉入度。

b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时

间断处，砌成斜槎。

c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌

筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大

的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石

块的施工方法，石块间不应相互接触。

d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃

以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停

止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

③浆砌石护砌

a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。

b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。

c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上

表面平整度不得超过20mm。

d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养

护时间为21天。

④砌筑要求

⑴毛石料中部厚度不小于200mm；

⑵每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

⑶外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。

⑷砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。

⑸浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形

态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。

清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

2.1浆砌石砌筑根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础

上铺一层3～5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结

合。砌筑按以下程序进行：角石→面石→腹石。角石用以确定建筑物的位置和

形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必

要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可

把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面

石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺

好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较