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压力容器焊接方法

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压力容器制造许可证中的焊接方法：

一、焊接接头分类：

容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类,如图所示，

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a)圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形

封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌

入式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头。

b)壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法

兰与接管连接的接头,均属B类焊接接头,但已规定为A、C、D类的

焊接接头除外。

c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的

接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均

属C类焊接接头。

d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接

接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外。

A,B类焊接接头推荐采用埋弧焊，焊条电弧焊，氩弧焊，或其组合焊

接工艺。

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二、焊接方法：

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封头拼缝

封头拼板缝一般是在平板状态下完成的，焊接条件比较好，厚度小

于10mm的拼板缝宜采用焊条电弧焊焊接，厚度大于10mm的，宜采

用焊条电弧焊+埋弧自动焊的组合焊。

02

筒体纵缝

筒体纵缝大多采用焊条电弧焊和埋弧自动焊，如何筒体内径小于

500mm，还需要手工钨极氩弧焊打底。

对于大厚度的某些高强钢筒体纵缝采用电渣焊。

03

筒体环缝

筒体环缝大多采用焊条电弧焊和埋弧自动焊，对于厚度较大的筒体，

尽量采用窄间隙埋弧自动焊。

04

接管焊接

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接管与壳体一般采用焊条电弧焊和埋弧自动焊。

05

容器内壁堆焊

容器内壁堆焊主要焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、气保堆

焊等。

06

球壳焊接

球壳焊接目前主要采用焊条电弧焊、埋弧自动焊、全位置气体保护

自动焊。其中，焊条电弧焊因为操作灵活、工艺简单，现场组装球罐用

的较多；埋弧自动焊，多用于球壳上下极板的拼缝；全位置气体保护焊，

现场组装焊接时采用较多，效率高、劳动强度低。

07

管子-管板连接

管子管板接头常用的焊接方法有：焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、

全位置自动钨极氩弧焊，其中全位置自动钨极氩弧焊焊接质量最好。

如下图所示，上面提到的焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊、

气保焊，在焊接方法的分类中都属于电弧焊。压力容器焊接也一般采用

电弧焊，见HG/T205847.4.1。

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现摘录陈祝年编著的《焊接工程师手册》（第二版）中关于上述各

种焊接方法的介绍。

1.焊条电弧焊，也称手工电弧焊，SMAW。它的主要特点是：设备简

单、操作灵活，不受场地和焊接位置限制，可焊金属材料范围广，但劳

动条件较差、效率较低，多用于厚度3~40mm钢板。

2.埋弧自动焊，SAW，是一种半自动焊接广场，主要特点：生产效率

高、焊缝质量好、劳动条件好、节省能源和材料，但只适用于平焊或横

焊，稍微复杂点的位置难以使用，需要采用较多的辅助装置，灵活性差

点。

3.氩弧焊

氩弧焊分为非熔化极氩弧焊TIG和熔化极氩弧焊MIG。钨极氩弧焊为

非熔化极氩弧焊，钨的熔点很高。而如果焊丝作为电极，就是熔化极氩

弧焊。

4.气保焊

事实上，利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊缝区都可以称之为气体

保护焊，比如前面的TIG、MIG，它们将氩气作为保护气体。

但如果单叫