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液氨蒸发系统的流程与操作

一、液氨蒸发器参数及原理

液氨蒸发器

液氨蒸发器外形尺寸:Φ800×1500mm；

E201、E202蒸发能力：85kg/h；蒸汽耗量：45kg/h；

换热面积：F=2.2m2；

设计压力：壳程：常压；管程：1.8Mpa；

设计温度：壳程：180；管程：60℃；

介质：壳程：水；管程：液氨；

液氨蒸发器采用温水浴型式，以蒸汽直接喷入水中加热

至40℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸汽流量受

蒸发器本身水浴温度控制调节。当水的温度高过45℃时则切

断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。蒸发器上装有压

力控制阀将氨气压力控制在2.1kg/cm2。当出口压力达到

3.8kg/cm2时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有

温度检测器，当温度低于10℃时切断液氨进料，使氨气至缓

冲槽维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀，可防止设

备压力异常过高。

二、液氨蒸发系统的操作步骤

液氨靠自身的压力从液氨储罐输送到蒸发器（氨罐压力

0.5Mpa时才启动液氨泵，且液氨泵为手动打开进出口阀后

再启动泵），液氨在蒸发器中被热媒加热蒸发成气氨进入气

氨缓冲罐。任一台存储罐的液氨都可以进液氨蒸发器，任一

蒸发器都可以进气氨缓冲罐。

三、蒸发器投运操作步骤

(以投运液氨储罐供应液氨至蒸发器为例)

1)确认蒸发器内液位在规定范围内;

2）按下面箭头图导通流程，关闭无关阀门;

液氨储罐液氨蒸发器缓冲罐;

3）设定蒸发器温度控制范围55℃—65℃，手动启动蒸

发器后投自动；

4）打开液氨储罐出口气动阀；打开蒸发器液氨进口气

动阀；将液氨引到蒸发器进口调节阀阀前。

5)当蒸发器的温度达到65℃后将蒸发器进口调节阀的

阀位给至5%，再根据蒸发器内的压力上升情况，缓慢增加阀

位。当压力上升至0.45Mpa后，调节阀投入自动。

6）再根据缓冲罐内的压力上升情况，待缓冲罐内压力

达到0.3Mpa后投自动。

7）打开缓冲罐气氨出口截止阀,将气氨引到SCR区喷氨

调节阀前。

四、蒸发器停运操作步骤

以停运由液氨储罐供应液氨的蒸发器为例

1）关闭液氨储罐出口气动阀；关闭蒸发器液氨进口气

动阀；关闭蒸发器进口调节阀

2）当蒸发器出口压力降至0.2MPa时,停蒸发器加热器，

停循环泵。

3）到现场关闭缓冲罐出口手动门

4）通知主机已停止喷氨

五、安全预防措施

1．系统安装的所有设备材料必须满足液氨存储安全要

求的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金

的铜及铸铁零件。

2．系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地

方。

3．液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的80%所

对应的高度。

4．控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在39℃以下。

如果存储罐内压力高于1.5MPa或者温度高于39℃时，喷水

装置要求能够自动打开进行喷水冷却降温降压。

5．稀释罐的液位要保持在设计高度；

6．配备足够的安全防护用品防护手套、护目镜、能过

滤氨的面罩、防护服；

7．氨区现场25m范围内严禁动火

8．运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的生活水、

工艺水及消防水供应正常。

9．安全阀在安装之前，要求安装单位把安全阀拿到有

资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书。

10．液氨存储系统要有专人24小时值班，除运行人员

定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周

围进行检测，确保系统无泄漏。

11．氨系统液氨储罐在使用一段时间后需要进行内部清

理或维修时，则必须用氮气对设备内进