水泥生产设备润滑管理.ppt

塑性变形实例第54页,共69页，星期六，2024年，5月对于开式齿轮，过大的冲击载荷和滑动摩擦力是形成塑性变形的主要因素，除设备安装、维护时注意保证各安装限度和尺寸外，良好的润滑条件能够缓解塑性变形的产生。?1)?选用能够形成足够润滑油膜的润滑油，有效吸收齿轮啮合时的冲击力，降低齿轮承受的冲击载荷。2)良好的润滑能够降低摩擦系数，降低齿轮受到的滑动摩擦力，避免齿面材料出现流动。第55页,共69页，星期六，2024年，5月如何选择合适开式齿轮润滑剂通过对上述的开式齿轮常见损伤分析，可以得出如下结论：对于不同运行阶段的大型开式齿轮，对润滑剂有着完全不同的要求：1、新齿轮或翻面齿轮，齿轮表面粗糙，接触比例偏低，不可避免出现轻微擦伤和疲劳裂纹，因此需防止轻微擦伤持续发展为严重擦伤，防止疲劳裂纹持续发展为点蚀和剥落。必须借助特殊的磨合润滑剂，通过磨光阶段，消除不断产生的擦痕、裂纹，快速提升齿轮的接触比例，减少擦痕、裂纹产生的机率。第56页,共69页，星期六，2024年，5月2.、当齿表具备足够的接触比例后，磨光阶段即可结束，此时齿面具备形成良好润滑油膜的基本条件。为创造良好的润滑条件，需换用合适的润滑剂来降低齿轮磨损量，防止齿轮出现擦伤、胶合、塑性变形、点蚀等损伤，延长齿轮使用寿命，并避免因润滑不当造成的既有损伤的持续发展。为防止出现前述的各类损伤，要求选用的润滑剂具备高的粘度，承载能力强、粘附性能好、含极压添加剂、良好的抗磨损性能、适应齿面较高的工作温度，以达到下述目的：第57页,共69页，星期六，2024年，5月a)能够在啮合齿面间形成足够厚度的油膜；

b)承受较高的齿轮运行温度；

c)降低摩擦系数；

d)能够有效吸收齿轮啮合时的冲击力，降低齿轮承受的冲击载荷；

e)能够有效降低齿轮的磨损速度，延长齿轮寿命；

f)使载荷平均分布，降低接触压力；

g)能够有效防止齿轮出现新的损伤，或缓解既有损伤的扩展。第58页,共69页，星期六，2024年，5月回转窑托轮轴承润滑水泥厂关键设备是回转窑，而保证回转窑运转率在85%以上是水泥厂达标达产最关键的措施，也就是说要保证窑每年运转320天以上，每天24h不停地安全运转是水泥厂安全生产最关键问题。要保证窑长期安全运行，在机械维护方面最紧要是把托轮维护好。要维护好托轮除了调整好受力状态，另外就是保证托轮轴承处于良好润滑状态，要使托轮轴承不发热，不振动，轴瓦和轴颈不产生剧烈的磨损。第59页,共69页，星期六，2024年，5月回转窑窑体的重量超过几百吨，整个窑体由多档托轮支承，平均每块托轮瓦承重几十吨以上，再加上冲击负荷，因此托轮轴瓦所承受的负荷更大，回转窑的表面温度在几百度左右，烧结温度在上千度以上，在这样的高负荷和高温下对润滑的要求十分苛刻，对润滑油的性能要求很高，因此我们着重从润滑的角度提出一些建议：1、?润滑油粘度选择，在这种工矿下，作为托轮轴瓦的润滑油要保持合适的粘度。第60页,共69页，星期六，2024年，5月2、润滑油基础油的选择依据托轮运转的特点，必须选定一种粘度指数高，粘温性能好，抗极压、抗磨、抗乳化性能好的润滑材料，现在大部分回转窑的托轮轴瓦采用矿物油或以、合成烃类为基础油的润滑油。以矿物油为基础油的润滑油主要是从原油中提炼出来的石油产品，其主要特点有油污易聚集，粘度指数较低，必须根据温度变化而更换，不易生物降解，可能包含有害成分等。第61页,共69页，星期六，2024年，5月而合成烃类为基础油的润滑油低温性能要比矿物油好，但其低粘度会影响密封（收缩），抗磨性能不如矿物油和聚乙二醇和酯类油，可生物降解性能也比较差。而以聚乙二醇醚类润滑油工作温度可达160℃，具有较低的摩擦系数和极佳的黏温性能，表现出优秀的承载能力和抗冲击载荷。第62页,共69页，星期六，2024年，5月滑动轴承工作原理我厂回转窑采用滑动润滑，是依靠轴回转将油带入轴和轴瓦之间的空间形成油楔，这样油被强制带进轴和轴瓦表面之间将轴浮在油膜上，这就是一般动压滑动轴承工作原理。即油被轴带入形成油楔，在油楔进口油压为零，进入中间的油压力显著提高，到中心压力能够达到4000bar(400MPa),因此要求设计轴承几何形状能促进油楔形成和保持压力升高。第63页,共69页，星期六，2024年，5月工作图理想状态图第64页,共69页，星期六，2024年，5月由于托轮轴承受到窑筒体高温辐射，因此托轮轴承一定要装防热辐射的防护板。同时托轮球面瓦要串水冷却，保持轴承中的油温不要太高，一般在40℃左右为正常，在这种情况下，润滑油能保持680mm2/s黏度。如果油温达到