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内燃机气门产品质量分等分级规范
1范围
本标准规定了内燃机气门气门的产品质量指标、检验方法及检验规则。
本标准适用于气缸直径不大于200mm的内燃机气门产品质量分等分级和评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T1184-1996形状和位置公差未注尺寸公差值
GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分试验方法
GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T23337内燃机进、排气门技术条件
JB/T6012.2内燃机进、排气门第2部分:金相检验
3质量指标
3.1总则
气门应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
3.2材料
气门材料应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。
3.3气门结构及焊接强度
气门结构及两种材料的焊接强度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。
3.4气门的热处理
气门的热处理及成品状态的硬度符合GB/T23337的规定或产品图样要求
2
3.5气门堆焊层
气门堆焊层的厚度、硬度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。
3.5杆部表面处理
气门杆部表面处理的厚度及硬度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。
3.6金相组织
气门金相组织应符合JB/T6012.2的规定或产品图样要求。
3.7表面粗糙度
气门的表面粗糙度Ra值应符合表1的规定。
单位:微米表1
单位:微米
表面粗糙度质量等级类别
1级
2级
3级
盘锥面
0.40
0.5
0.5
杆部圆柱面
0.25
0.40
0.50
杆端面
0.40
0.63
0.80
圆锥形锁夹槽表面
1.0
1.25
1.25
3.8气门其他部位粗糙度符合产品图样要求
3.9角度公差
气门盘锥面与杆部轴心线夹角的角度公差:1级和2级为20′,3级为30′。
3.10尺寸公差
3.10.1气门的尺寸公差等级应符合表2的规定。
单位:毫米表
单位:毫米
尺寸公差质量等级类别
1级
2级
3级
杆圆柱面直径公差
0.015
0.015
0.020
盘外圆直径公差
0.20
0.30
0.40
盘锥面校准线至杆端面长度公差
0.20
0.30
0.40
盘锥面校准线至盘端面长度公差
0.20
0.30
0.40
盘锥面校准线至槽中心长度公差
0.20
0.30
0.40
3.10.2其他尺寸公差符合产品图样要求。
3.11几何公差
3.11.1气门的几何公差等级见表3。
3
表3
单位:毫米
几何公差质量等级类别
1级
2级
3级
盘外圆跳动公差
0.15
0.20
0.25
盘锥面圆度公差
0.006
0.008
0.010
中空气门内圆柱面对轴中心线的同轴度公差
0.4
杆部圆度公差
0.006
0.008
0.010
杆部直线度公差
0.006
0.008
0.010
盘锥面对杆轴中心线的斜向圆跳动公差
D≤50
0.03
0.05
D>50
0.05
0.10
杆端面对杆轴中心线的跳动公差
0.015
0.02
0.03
盘端面对杆轴中心线的跳动公差
经加工
0.15
0.20
未经加工
0.20
0.30
0.30
锁夹槽对杆轴中心线的跳动公差
0.05
0.08
0.10
3.11.2其他几何公差符合产品图样要求。
3.12外观
气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。工作表面不得有磕碰、麻点、腐蚀等缺陷。
3.13无损检测缺陷
气门探伤缺陷符合有关技术文件规定。
3.14密封性
气门密封性应符合产品图样和有关技术文件的规定
3.15未注公差
图样中未注公差尺寸三级均按GB/T1804-2000中的m级。
4检验方法
气门的检验方法按GB/T23337的规定执行。
5检验规则
5.1不合格分类
按GB/T2828.1规定,受检产品的质量特性不符
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