内燃机 气门产品质量分等分级规范.docxVIP

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内燃机气门产品质量分等分级规范

1范围

本标准规定了内燃机气门气门的产品质量指标、检验方法及检验规则。

本标准适用于气缸直径不大于200mm的内燃机气门产品质量分等分级和评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注尺寸公差值

GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分试验方法

GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T23337内燃机进、排气门技术条件

JB/T6012.2内燃机进、排气门第2部分:金相检验

3质量指标

3.1总则

气门应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

3.2材料

气门材料应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.3气门结构及焊接强度

气门结构及两种材料的焊接强度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.4气门的热处理

气门的热处理及成品状态的硬度符合GB/T23337的规定或产品图样要求

2

3.5气门堆焊层

气门堆焊层的厚度、硬度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.5杆部表面处理

气门杆部表面处理的厚度及硬度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.6金相组织

气门金相组织应符合JB/T6012.2的规定或产品图样要求。

3.7表面粗糙度

气门的表面粗糙度Ra值应符合表1的规定。

单位:微米表1

单位:微米

表面粗糙度质量等级类别

1级

2级

3级

盘锥面

0.40

0.5

0.5

杆部圆柱面

0.25

0.40

0.50

杆端面

0.40

0.63

0.80

圆锥形锁夹槽表面

1.0

1.25

1.25

3.8气门其他部位粗糙度符合产品图样要求

3.9角度公差

气门盘锥面与杆部轴心线夹角的角度公差:1级和2级为20′,3级为30′。

3.10尺寸公差

3.10.1气门的尺寸公差等级应符合表2的规定。

单位:毫米表

单位:毫米

尺寸公差质量等级类别

1级

2级

3级

杆圆柱面直径公差

0.015

0.015

0.020

盘外圆直径公差

0.20

0.30

0.40

盘锥面校准线至杆端面长度公差

0.20

0.30

0.40

盘锥面校准线至盘端面长度公差

0.20

0.30

0.40

盘锥面校准线至槽中心长度公差

0.20

0.30

0.40

3.10.2其他尺寸公差符合产品图样要求。

3.11几何公差

3.11.1气门的几何公差等级见表3。

3

表3

单位:毫米

几何公差质量等级类别

1级

2级

3级

盘外圆跳动公差

0.15

0.20

0.25

盘锥面圆度公差

0.006

0.008

0.010

中空气门内圆柱面对轴中心线的同轴度公差

0.4

杆部圆度公差

0.006

0.008

0.010

杆部直线度公差

0.006

0.008

0.010

盘锥面对杆轴中心线的斜向圆跳动公差

D≤50

0.03

0.05

D>50

0.05

0.10

杆端面对杆轴中心线的跳动公差

0.015

0.02

0.03

盘端面对杆轴中心线的跳动公差

经加工

0.15

0.20

未经加工

0.20

0.30

0.30

锁夹槽对杆轴中心线的跳动公差

0.05

0.08

0.10

3.11.2其他几何公差符合产品图样要求。

3.12外观

气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。工作表面不得有磕碰、麻点、腐蚀等缺陷。

3.13无损检测缺陷

气门探伤缺陷符合有关技术文件规定。

3.14密封性

气门密封性应符合产品图样和有关技术文件的规定

3.15未注公差

图样中未注公差尺寸三级均按GB/T1804-2000中的m级。

4检验方法

气门的检验方法按GB/T23337的规定执行。

5检验规则

5.1不合格分类

按GB/T2828.1规定,受检产品的质量特性不符

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