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成品检验作业指导书

一、目的

对生产成品进行检验，保证产品满足顾客要求。

二、成品检验项目和数量

外观检验全数检验。

尺寸检验：每一个规格型号抽检一件。

三、外观检验要求

1、油漆部分

A、木纹清晰。检测方法：目测或跟实物对比。

B、颜色均匀。检测方法：目测或跟实物对比。

C、手感润滑。检测方法：用手触摸。

D、表面无裂纹、缺角、划伤、污秽、变形，平整。

2、防火板部分

A、防火板表面不起泡，颜色均匀。

B、PVC封边不脱胶，过渡自然，不翻白，无棱角。颜色与防火板

一致。

3、五金配件部分

A、安装到位。

B、不松动，无次品。

4、门板、抽屉所有缝细要均匀、细小。与正、侧面相平。

四、尺寸检验要求

1、按照产品图纸检验主要外形尺寸和配合安装尺寸。

2、主要外形尺寸检验使用卷尺测量。

3、配合安装尺寸检验使用钢板尺进行测量。

五、检验结果判定

外观检验时，在每一单件产品符合要求的前提下，要注意保持同

一批产品的颜色协调、规格一致性。同一批产品的颜色不得存在明显

差异，规格尺寸不得出现明显差距。符合上述要求时，方可判整批外

观合格。

尺寸检验时，尺寸误差不超过图纸规定公差时，判定合格。同一

批产品规格尺寸未出现明显差距时，方可判定整批产品合格。

整批产品的外观和尺寸均合格时，方可判定整批产品合格。否则

判定整批不合格，并按《不合格品控制程序》规定执行。

检验员要做好检验记录。

一、目的和适用范围

规范生产过程半成品的检验要求。

适用于技术质量部对生产过程检验和生产部的工序检验。

二、生产过程半成品的检验（工序检验）要求

1、开料组的检验：

A、检查所选用的基材是否符合生产单上的要求

B、是否有按生产单的尺寸进行开料。

2、各木作组的检验；

A、检验开料组所开出的材料是否符合生产图纸的要求。

B、检查开料组开料过程中是否有存在浪费。

3、打磨组的检验

检查各木作组生产出来的白坯：

A、白坯是否裂纹、缺角、划伤、污秽、变形

B、白坯收口是否空鼓、脱胶，顺滑，颜色与面板一致。收边材料

规格尺

寸符合要求。

C、钻孔是否符合图纸要求。包括：孔位的距离，孔的大小，准确

无误。

D、白坯线条粗细均匀，过渡平滑。

E、异形、弧形白坯的检验，包括：弧度圆顺，曲线平滑，无棱角

等。

4、油漆组的检验：

检查各打磨组完工的白坯

A、白坯上的油漆无磨穿。

B、白坯上的油漆打磨平整。

C、白坯上的缺损部分有用原子灰修补过。

D、白坯上要求的各个面都要打磨平整。

5、安装组的检收

A、安装的正确性

B、安装的牢固程度

三、检验结果处理

上一工序检验合格的方可转入下一工序。发现不合格时生产部要

及时采取纠正措施。

一、目的

依据原材料本身的特性及对原材料的要求提出检验标准和检验方

法。

二、板材类检验标准和方法

1.板材规格大小是否符合要求；方法：用尺子进行检测。

2.板材厚度是否符合要求：方法：用游标卡尺进行检测。

3.板面平整度是否符合要求；方法；目测和手摸。

4.板材是否有空心或脱层；方法：用目测和抽样锯开。

5.板材的含水率，甲醛含量，变形度，抗拉、抗压性，密度、硬

度，防潮性

等是否达标。方法：供方提供检测报告，产品合格证。

6.抽样方法：每批数量≤100片时，1至4项每一个规格抽3张，

锯开1张。

每批数量100片时，1至4项每一个规格抽5张，锯开2张。

三、五金配件类检验标准

1抽样方法：

1.1外观检验：100%检验.

检验方式：根据技术图纸及相关要求对外形尺寸进行检验；如有

不合格，则判整批不合格，按“不合格品控制程序”