- 1、本文档共14页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
第1篇qc工作总结
工作总结常见结构
第一,纵式结构。就是按照事物或实践活动的过程安排内容。写作时,把总结所包括的
时间划分为几个阶段,按时间顺序分别叙述每个阶段的成绩、做法、经验、体会。这种写法
主要以工作回顾连带谈及经验教训。基本上是按工作展开的程序和步骤,分段说明每个步骤
和阶段的工作倚况,夹叙夹议地引出相应的经验教训。这样写,主要着眼于工作过程的回顾。
这种写法的好处是事物发展或社会活动的全过程清楚明白。
第二,横式结构。按事实性质和规律的不同分门别类地依次展开内容,使各层之间呈现
相互并列的态势。这种写法的优点是各层次的内容鲜明集中。
第三,纵横式结构。安排内容时,即考虑到时间的先后顺序,体现事物的发展过程,又
注意内容的逻辑联系,从几个方面总结出经验教训。这种写法,多数是先采用纵式结构,写
事物发展的各个阶段的情况或问题,然后用横式结构总结经验或教训。具体写法是总结经验
教训为主,用工作回顾阐明经验教训。一般是先归纳和提炼出几条经验或教训,分别展开论
述,把工作过程、工作办法、取得的成效等等穿插在里面写,使经验和教训看起来更加充实。
但是这样写,整个工作回顾会被拆开来分别为阐明观点服务,显得零散。为了弥补这一不足,
可以在第一部分基本情况中适当加以详述,使人对工作概貌有一个总的了解。2014年工作总
结范文
2014年,本人在质控部担任QC,质控部在较2013年减少2名QE,一个SQE,一个文控主
任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。
总结部份(2014年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)
标准统一方面
质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的
成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
增设IPQC职能组
增设IPQC组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效地
完善信息反馈机制。目前由于IPQC建立伊始,IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达
到要求,发挥作用有限。这也是2015年努力的一个方向。
客户投诉
客户投诉13次,2014年为19次,无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了,但是我们
的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现
我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法。
客户一次验货合格率
客户验货合格率为911%,较去年降低了0.44%。降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直
不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为955%,所以在去年管理评审时提升目标
到98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成。
另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会
采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
QA一次验货合格率
QA一次验货合格率为93%,较去年的917%有很大的提高,提升约13%。这与公司领导支
持的一系列改善是分不开的。从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产
技术,采购,QA都做出了相应的贡献。
过程合格率
过程综合合格率为92%,较去年的96%提升了0.6%,虽然效果不是很明显,但这也正体
现了过程能力的提升,体现了我们增设IPQC的价值,也是提升QA验货合格率和客户验货合
格率的前提,是重中之重。
来料检验合格率
来料检验合格率为911%,较去年的931%下降了0.2%。下降的主要原因是引进了LEEDS
灯罩以及新客户PINEWOOD的奥达塑胶、镜片和摄像头。
三、存在的问题(本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题)
内因由于部门人员质素参差不齐,给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格
的特点,再加之专业能力质素水平整体不高,造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想,
这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅,相信这一切在2015年将会有不错的改
观。
外因第一,公司产品种类繁多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定
的难度;第二,人员品质意识不高,未做到全员参与,发生品质问题就认为是品质人员该解决,
而与己无关,这样的品质意识亟待提升;第三,供应商多而杂,质量
文档评论(0)