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混凝土连续板施工技术详解

混凝土连续板与连续实体板（如钢筋混凝土连续板梁）在施工技术上有许多共通之处，以下是对其施工技术的详细阐述：

一、施工准备

1.地基处理：

o对于石质挖方段桥，需爆破开挖至路基设计标高，清理基底松散部分

后，填筑有级配的碎石碴找平，并用重型压路机压实，达到密实稳定。

o对于土质地基，需平整压实地面，压实度控制在95%以上，然后填筑石灰土垫层，再用重型压路机压实，上面再铺一层混凝土，以建造一个可靠的支架基础。

o对于跨越原沥青路的桥跨，若地基承载力满足支架承重要求，则只需

调平及保护既有路面，铺设砂砾垫层后，再铺设下垫方木。

o原地面是主要的承重层，坑穴、软弱层必须逐一认真登记处理。同时，为防止水浸泡地基，需在支架四周挖排水沟，并设置集水井排除积水。

2.支架搭设：

o支架通常采用满堂碗口钢管支架或WD碗扣式支架，根据设计要求和

实际情况确定立柱间距和支架布置。

o支架基础应稳固，底部铺设垫木和可调下底托，顶部设置可调上顶托

和横向、纵向分布方木。

3.模板制作与安装：

o模板通常采用大块钢模，上铺一层地板革。底模及侧模需采用大块钢

模，以保证混凝土外观光洁美观。

o芯模可采用木板制作的圆模，外包厚塑料膜。所有内模均为一次性使

用，以确保浇筑质量。

二、钢筋绑扎与安装

1.钢筋加工与制作：

o钢筋应在加工棚内严格按设计加工，现场人工焊绑成型。钢筋骨架应

分段制作，接头尽量设在零弯矩处，并预留一定的拱度。

2.钢筋绑扎：

o外模施工完毕后，进行梁体钢筋的绑扎。穿波纹管、钢绞线，然后吊

装芯模，再绑扎顶板钢筋。

o钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度应符合规范规定。钢筋的保护

层垫块或撑脚应设置好，厚度应符合要求。

三、混凝土浇筑与养护

1.混凝土浇筑：

o混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否稳固。混凝土应具

有良好的和易性和流动性，砂率控制在一定范围内，坍落度也应符合要求。

o混凝土浇筑通常采用泵送方式，逐孔全断面一次浇筑。浇筑过程中应

设专人检查支架、模板、钢筋等的稳固性。

o插入式振动器应垂直插入混凝土中，并插至前一层混凝土一定深度。振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，且拔出速度要慢，以免产生空洞。

2.混凝土养护：

o混凝土浇筑完成后，应及时进行养生。养生方法应由监理工程师批

准，并连续保持混凝土湿润，不得干湿循环。

o当气温低于5℃时，必须覆盖保温，不得洒水养生。养生期间，混凝土

强度达到规定值前，不得使其承受荷载。

四、其他注意事项

1.沉降观测：

o在支架搭设好后进行预压，以检查支架的承载能力。预压过程中应进

行沉降观测，分别测定各级荷载下支架的变形值。

o根据沉降观测结果调整模板高度，使各点标高满足平整度、预拱度、

弹性变形和设计要求。

2.支座安装：

o支座垫石与墩台应一次成型，严格控制高程和水平。安装支座前，应

检查垫石顶面是否清洁，支座应用环氧树脂粘贴在垫石上。

3.安全管理：

o施工现场应设置安全警示标志和防护措施。施工人员应穿戴安全防护

用品，遵守安全操作规程。

o施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运转。

综上所述，混凝土连续板与连续实体板的施工技术涉及多个方面，包括施工准备、钢筋绑扎与安装、混凝土浇筑与养护以及其他注意事项等。在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和安全。