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浙江卧式加工中心培训课件
卧式加工中心基础知识
设备操作与维护保养
刀具选择与使用技巧
编程技术与应用实例分析
加工精度提升策略探讨
安全操作规程与事故应急处理
contents
目
录
01
卧式加工中心基础知识
加工中心是一种集切削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的自动化机床。
定义
根据主轴的布置形式，加工中心可分为立式加工中心和卧式加工中心两大类。
分类
主轴箱
工作台
床身
刀库
01
02
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04
卧式加工中心的主轴箱通常采用滑动导轨，具有刚性好、承载能力强、热变形小等优点。
卧式加工中心的工作台通常采用回转式结构，可实现工件的自动交换和连续加工。
卧式加工中心的床身通常采用整体铸造或焊接结构，具有良好的刚性和稳定性。
卧式加工中心的刀库通常采用链式或盘式结构，可存储多种刀具，实现自动换刀功能。
工作原理
01
卧式加工中心通过数控系统控制各轴的运动，实现工件的切削、铣削、钻孔、攻丝等加工过程。同时，通过自动换刀装置实现不同刀具的自动更换，提高加工效率。
1.开机准备
02
检查机床各部件是否正常，启动数控系统并进入加工界面。
2.工件装夹
03
将待加工工件装夹在工作台上，并调整工件位置使其与机床坐标系对齐。
根据加工需求选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
3.刀具准备
4.程序编制
5.程序调试
根据工件图纸和加工要求，编制相应的数控加工程序。
在正式加工前，对编制的数控程序进行调试，确保程序正确无误。
03
02
01
启动自动加工模式，机床按照数控程序自动完成工件的加工过程。
待工件加工完成后，关闭机床并清理现场。
7.加工完成
6.自动加工
02
设备操作与维护保养
启动操作
打开电源总开关，启动控制系统。
检查各部件状态，确保无异常。
选择合适的加工程序，进行初始化。
停止操作
按下急停按钮，停止设备运行。
01
02
清理设备表面和周围环境，保持整洁。
关闭电源总开关，断开控制系统电源。
参数设置
根据加工需求，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等参数。
调整主轴转速和进给速度，确保加工精度和效率。
根据工件材料和硬度，选择合适的刀具类型和切削参数。
调整方法
通过手动或自动方式调整刀具位置，确保切削深度和宽度符合要求。
调整切削液流量和压力，确保切削过程顺畅并降低刀具磨损。
根据加工过程中的实际情况，适时调整参数设置，优化加工效果。
01
02
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04
03
定期检查各润滑点的油位和油质，及时添加或更换润滑油。
01
清理排屑器，确保排屑顺畅。
02
润滑保养
保持导轨、丝杠等运动部件的润滑良好，降低磨损。
电气保养
保持控制系统干燥、清洁，避免潮湿和灰尘影响电气性能。
定期检查电气线路和元器件的连接情况，确保接触良好。
定期对电气系统进行维护和保养，确保设备正常运行。
03
刀具选择与使用技巧
根据加工需求选择刀具类型
包括铣刀、钻头、镗刀、车刀等。
根据被加工材料和刀具类型设置切削参数：包括切削速度、进给量、切削深度等。
实时监控和调整：在加工过程中，根据切削状态及时调整切削参数，以保证加工质量和效率。
考虑机床性能和加工要求：在保证加工质量的前提下，尽量提高切削效率。
优化建议：通过试验和经验积累，不断优化切削参数，提高加工效率和质量。同时，注意保持刀具的锋利度，及时更换磨损严重的刀具。
04
编程技术与应用实例分析
1
2
3
介绍程序调试的基本方法，如单步调试、断点设置等，并分享一些实用的调试技巧。
程序调试方法与技巧
列举浙江卧式加工中心在编程过程中可能出现的常见故障，分析故障原因并提供相应的排除方法。
常见故障分析与排除
探讨如何对浙江卧式加工中心进行预防性维护和保养，以减少故障发生的概率。
预防性维护与保养建议
05
加工精度提升策略探讨
选用高精度机床
选用优质刀具
优化夹具设计
精细调整工艺参数
选择具有高刚度、高热稳定性和高精度控制系统的机床。
提高夹具的定位精度和稳定性，减少装夹变形。
选择耐磨性好、精度高、刚性强的刀具，并合理选用切削参数。
通过试验确定最佳切削用量和切削液等工艺参数，提高加工精度和效率。
某企业在使用卧式加工中心加工零件时，发现加工精度不稳定，无法满足产品要求。
问题描述
经过调查，发现机床精度不足、刀具磨损严重、夹具定位不准确等问题是导致加工精度不稳定的主要原因。
原因分析
经过改进后，企业加工精度得到了显著提升，产品合格率大幅提高，生产成本也得到了有效控制。
实施效果
06
安全操作规程与事故应急处理
严格遵守机床的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
操作前必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等基本知识和使用维护方法。
工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操
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