锅炉钢架受热面施工作业指导书.pdf

锅炉钢架、受热面安装作业指导书

目录

一、工程概况

二、主要实物工程量统计

三、施工综合进度

四、施工总平面布置与力能供应

五、主要施工方案与重大技术措施7

六、施工组织机构与劳动力计划

七、施工机械与机具计划

八、工程管理

编制依据：

1、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉设计说明书；

2、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉安装说明书；

3、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉产品总清单；

4、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉图纸；

5、《电力建设施工与验收技术规X》(锅炉机组篇、管道篇)

6、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇、管道篇)

7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》

9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》

一、工程概况：

本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。

1.1工程设备：

由XX省江联能源环保XX制造。

1.2主厂房结构布置

锅炉为室内、双层布置，运转层为混凝土大平台，标高为8m。锅炉标高从

零米算起，锅炉的构架全部为金属结构。锅炉外形尺寸为宽度18.3米；深度20.33

米；锅筒中心线标高37m；本体最高点标高39.8米。

1.3锅炉结构阐述

本期扩建JG-220/9.8-M型循环硫化床锅炉，由XX江联能源环保XX进行

施工设计和制造。该炉采用循环流化床燃烧方式。

锅炉为单锅筒自然循环锅炉，采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、

流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间

设Ⅱ级喷水减温器，尾部设省煤器、蒸发器和预热器。

1.4汽水系统

锅筒与锅筒内部装置总重约60吨，锅筒材料为19Mn6，锅筒通过两套悬吊

装置悬挂于钢架上，可沿轴向自用胀缩。引出管由φ159×12与φ133×10的钢

管组成。6根φ377×25的集中下降管布置在炉前，降水分支为φ108和φ133

的管子。炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱悬挂于钢架上，在

炉膛中部，沿炉宽布置有60片密相区过热器。过热器由顶棚包覆管过热器、低

温蛇形管系、高温蛇形管系组成。省煤器分Ⅲ级布置，均为φ32×4的蛇形管，

给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。空气预热器采用管式分两级布置，

上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器。

1.5燃烧系统

燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料

层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。

1.6给煤系统

每台炉设有前后炉膛左右侧各一台共四点给煤装置，每个原煤仓对应两台

给煤机，每台炉共设四台给煤机，均为皮带式给煤机。煤仓的煤经给煤机直接送

入炉膛侧墙的落煤管内，和播煤风均匀抛入主床。

1.8锅炉给水系统

锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器的进口集箱，给水

从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒。

2.1锅炉主要设计参数

型号：JG-240/9.8-M

额定出力：220t/h

蒸汽温度：540℃

蒸汽压力：9.81MPa

给水温度：215℃

排烟温度：150℃

热效率：83.63%

脱硫效率：≥90%

二、主要实物工程量

（一）锅炉本体

锅筒60000Kg

水冷系统433000Kg

过热器系统191000Kg

省煤器197055Kg

空气预热器120012Kg

钢架435094Kg

埋管与燃烧室