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玻璃幕墙施工方法

一、安装前的施工准备工作

玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后，确认出外观、铝型材类型、板材类型、密封胶种

类、其他材料及做法后，具备了安装条件，可进行安装前的施工准备工作：

1、材料与构件

（1）材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。

（2）安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。

2、预埋件检查。为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体

结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预

埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。标高允许偏差：+10mm；轴线左右允许偏差：+30mm；

轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取

补救措施。

3、幕墙与主体结构连接的施工。幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：设

定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定

铁码→检查→涂防锈漆→修补。

三、构件式横梁与立柱的安装

1、测量放线。测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，

以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风

力不应大于三级。

应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平

面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

2、立柱的安装。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后

调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2mm左右，+3mm。立柱一般为竖向构件，是

幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线

与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形

和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及

运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采

用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，

若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力

外，还应承担垂直力并传给主体结构。

3、横梁的安装。幕墙横梁安装应符合下列要求：（1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫

安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大

于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于

1mm；（3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、

校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm

（宽度35m以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接

处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

四、玻璃板材的安装

在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃

的镀膜面应朝室外方向。

当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真

空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，

垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先

在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后

再分边填塞。

五、耐候胶嵌缝

玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体

渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时

应注意：（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分

清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。（2）为调整缝的深度，避免三

边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在

缝两侧贴保护胶纸。（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。（5