水龙头阀体制造工艺流程.pdfVIP

水龙头阀体的制造工艺流程可以概括为以下几个主要

步骤：

1.原材料准备：

-铜锭采购和准备：水龙头阀体通常使用高质量的

铜（如黄铜、青铜或者铜合金）作为原材料，先将铜

锭切割成适当大小。

2.熔炼与铸造：

-铜锭熔化：将铜锭在熔炼炉中加热至熔点，变成

液态铜液。

-浇铸成型：采用不同铸造工艺将铜液注入模具，

根据产品品质要求可以选择翻砂浇铸（适用于低端产

品）、重力铸造（适用于高品质产品）或压铸（新技术，

效率更高，用于一次性成型复杂结构）等方式制成阀

体毛坯。

3.铸后处理：

-清理：取出铸件后进行清砂、去毛刺等工作，保

证阀体表面和内部干净。

-铸品检验：检查铸件是否有气孔、裂纹等缺陷。

4.机械加工：

-使用CNC数控机床或其他精密加工设备对阀体

毛坯进行车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削等操作，以

精确成型并符合设计尺寸要求。

5.精加工：

-表面处理：包括抛光、打磨，使阀体表面光滑、

细腻。

-内部处理：对阀体内部通道进行平整、去毛刺、

清洗，确保水流通道畅通无阻且无残留杂质。

6.焊接：

-对于部分结构复杂的阀体，可能需要将多个部件

（如外壳、进水底座、阀体内部水管、阀芯座、出水

底座等）焊接在一起形成一个完整的阀体结构。

7.检验：

-公差检验：测量关键部位尺寸是否符合设计公差

要求。

-表面质量检验：检查表面是否平整、光滑、无瑕

疵，以及电镀层的均匀性和附着力。

8.阀芯加工与装配：

-精铸阀芯，并通过机床车加工，确保阀芯精度。

-装配橡胶圈和塑料件，这些部件起到密封和缓冲

作用，确保阀门开关灵活、密封性能良好。

9.功能测试：

-试压力：对完成装配的阀体进行水压测试，确保

其承压能力和不漏水。

-功能检验：模拟正常使用情况，检查阀体开关的

灵活性和耐用性。

10.电镀处理：

-如果需要增强阀体的耐腐蚀性和美观性，会在

加工后的阀体表面进行电镀，例如镀铬、镍或其他金

属涂层。

11.最终检验：

-成品检验：全面检查水龙头各部件装配的完整

性、功能性和外观质量。

12.组装：

-将阀体与其他配件（如手柄、装饰盖、软管等）

组装成完整的水龙头。

13.包装：

-经过检验合格的水龙头进行防尘、防震包装，以

便运输和销售。

14.出厂：

-完成以上所有步骤并通过最终出厂检验的水龙

头即可出厂投放市场。