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现场6S规范管理制度

一、目的：

为推动车间现场改善，规范所有进入车间人员的行为准则，

公司

特制定此制度。

二、适用范围：

生产车间内的所有人员（包括供应商及客户参观由陪同人员

承担相应责任）。

三、作业管理：

1、作业标准

1.1、焊接、电子装配、烧录程序、调试、维修人员上班后

应佩戴

好静电手环，焊接人员需佩戴口罩；

1.2、台面上生产工具、夹具按照规定位置摆放；

1.3、焊接人员在焊接时要保证焊接产生的烟雾及时使用排

烟装置

将烟雾吸走，所有产品不得堆放或叠放；

1.4、台面所有产品摆放整齐，时刻保持台面整洁；

1.5、容易划伤、刺伤、撞坏的产品及配件禁止叠放、堆放；

1.6、装配人员在装配产品时要做到盖好的产品整齐摆放到

框子里

用珍珠棉和纸板隔开做好防护措施；

1.7、包装人员在包装作业时要遵循所有包材物料不落地、

少拿多

次的原则；

2、摆放标准

2.1、物料摆放：车间内所有物料不准直接放在地面上需要

摆放到

相应位置的托板上，需要用到的时候拿到工作台旁边指定位

置

暂放使用，用完的空框子需要放回各型号空框摆放区按相关

要

求摆放（玻璃空框摆放到空玻璃框摆放区、中框和大框摆放

到

车间中间大窗帘后方的空框摆放区），所有物料不得放置在

通

行过道上；

2.2、高度要求：产品物料摆放层高规定如下：大框不得高

于3层，

中框不得高于4层，小玻璃框不得高于12层，产品外包装

箱

不得高于5层；

2.3、成品摆放：包装好的产品放到待发货区域内，件数较

多一个

区域摆放不下的情况下可以摆放到另外一个区域，要靠里摆

放

整齐不能影响其它订单产品的摆放；小订单件数少的要摆放

到

专门的小订单摆放区域，可多个小订单摆放到一个区域，要

做

好每个订单的标识便于区分订单；

2.4、包材摆放：常用为每天都使用，不常用为一周、两周

或一个

月只用一次，常用包材可以用托板整板摆放到包材暂放区

（区

域内规定摆放的包材有：C7铁板、底座包装盒、内衬，外

箱、玻璃泡棉、玻璃包装盒、标签纸、碳带、装饰圈、胶带纸），

不常用的包材到仓库按数量领取使用，所有包材在区域内摆

放

整齐，不得放置在通行过道上，领用后需对相关包材进行整

理保持现场整齐卫生；

2.5、工装治具摆放：生产车间内所有工装夹具用完后需要

统一放

回到工装治具货架按照上面的标识摆放整齐（使用后需清理

干净），治具的摆放分为三个货架，1号货架用来摆放装配治具

及工具，2号货架用来摆放焊接治具和调试维修治具及工具，3

号货架用来摆放包装测试夹具及工具；

2.6、耗材、配件、劳保用品摆放：耗材（焊锡丝、洗板水、

酒精、

助焊剂、电烙铁、烙铁头、烙铁芯），配件（所有机器设备

和工具易损件），劳保用品（棉手套、手指套、口罩、防静电手

环、静电衣、静电拖鞋），所有耗材、配件及劳保用品需要放到

物品柜子统一保管领用，领用时需要做好发放记录；

2.7、周转车、洁具的摆放：各小组使用的周转车、扫把、

簸箕放

到生产线边上专门划分出来的位置内摆放整齐，不得放置在

通行过道上；拖把在使用完后清洗干净放到女卫生间专门划分出

来的位置内摆放整齐；

2.8、不合格品处理：各工序中检查出来的不合格品分为可

修理和

不可修理两种，可修理的产品又分为内部生产不良和委外加

工来料不良，所有可修理的不良品均有维修人员修理完成（来料

生产前发现的不良品超过公司允收标准的作退货处理，生产中发

现的委外加工的不良率超过公司规定的有委外加工厂家支付我

司相应生产误工费）（委外加工产品来料后需由IQC人员严

格按照AQL2828表检验标准来执行）；不可修复的不良品为

来

料严重缺陷或生产过程导致报废的产品，来料缺陷的产品退

回

仓库调换，生产过程导致报废的产品将由导致产品报废的人

员

负责，产品报废后