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注塑实习报告3篇

注塑实习报告篇1

注塑车间实习总结七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，

七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进

了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，

注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性

材料的注塑机。有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。注塑材料可分为

两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热

固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液

相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化

却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。区分

俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热

塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即

报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在

注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料，

热固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料，、酚醛等。PC(聚碳酸

酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用

来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，

加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为

160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃

丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-

丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯

壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯

灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，

具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃内2~4h，再冷却至室温即可。有

一次，我在打PP材料的，再冷却至室温即可。有一次，一内套片，加料师傅从

烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在

了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，PP平常

是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料淋湿了，

这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，

吨给大婶装袋。那次，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上

打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，

连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，

哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现

缺料。缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模

具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝

将残料融化取出，阻碍新料流进。

质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现

过，很难做的，慢慢做。上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢

做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，为避免再次缺料，我

在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发现不再出现缺料，一次。我发现

不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无发现这个后，心理一阵惊喜。损。发

现这个后，心理一阵惊喜。我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都会是合

格的。不是吗?班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗?在打零件时常出现顶

白现象，经查阅资料，顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶

白在工艺顶白现象方面主要的原因有：若熔体和模具温度相差过大，方面主要的

原因有：①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力

时易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应

降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔

体和模具间温差。②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力

过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶

白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大，③顶白现象，对此，应

适当延长冷却时间。若注射压力太大，塑件中