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无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺
钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管,并在现场
将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排列位置,以便于接
口时对号入座,采用吊车下管,下管过程中采用尼龙吊带进行吊装,
以管道保温层的保护。
1、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全
面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口
接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割,
清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为:检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵
向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平
→管道拉线找直→点焊
2焊接
接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊
完,每层施焊的引熄弧点须错开。
(1)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,
应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施
焊.
(2)对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺
序贴靠,错口的允许偏查差应为0。2倍壁厚,且不得大于2mm。
(3)对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;
b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,
其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
(4)定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,
但焊条直径可选细一些.定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大
一些,通常大10%-15%,以保证焊透。
(5)管道的焊接:焊缝质量必须符合GB50268—97中4。2的有关
规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边
现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米.
(6)管道与法兰焊接时,管道应插入法兰三分之二,法兰与管道应
垂直,两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%.
b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清
理,必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清理缺陷后,
方可施焊背面焊缝.规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可
施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口,坡口表面不得有夹
层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干
净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现
象,咬肉长度应在规范要求内.
(7)大于20mm的放气阀门采用法兰连接,小于或等于20mm的放
气阀门采用螺纹连接。
(8)管道转弯、穿墙及支吊架处,不应有接口和焊缝,管道穿越
墙壁应预埋套管,套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设
放气阀,最低点设放水阀。
镀锌钢管安装工艺标准
(1)根据现场进度情况在适当的时候进入安装.预先将支架固定
好,根据实际尺寸,绘好草图,进行预制管道,尽可能减少在管道上上
管件,焊死口。管子预先调直,安装中断时应封闭敞口,设计要求加套
管的在安装过程中加好套管,根据设计和设备的要求,预留好接口,
上好堵,准备下一步工序的试压工作。
(2)管道的螺纹连接管螺纹的加工采用套丝机套成.1/2″—
3/4″的管子可采用人工套丝,丝扣套完后,应清理管口,将管口保
持光滑,螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%.连接应牢固,根部无
外露油麻现象,根部外露螺纹不宜多于2—3扣,螺纹外露部分防腐良
好。
(3)管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰,对焊法兰等,法兰选用成品。法兰和管子中
心线垂直,管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润
滑油,要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直
径的1/2,螺母应在同一侧,法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得
有斜垫和两个以上的衬垫.
(3)防腐:明设镀锌管外刷银粉两道,暗设镀锌管刷沥青两道.
(4)管道敷设安装前应将内污物清理干净,严防焊渣等垃圾落入
管内,对已安装好的管道,须包扎封口。
(5)施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压
力为:0。6mp
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