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机电设备常见故障的种类和诊断方法

1.设备故障的种类

机电设备故障的种类按设备部件划分可分为：机械故障、电器故

障、气动故障和控制故障；按发生时期分类可分为：初期故障、突发

故障和老化故障。因为故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不

同，下面分别介绍之。

1.1初期故障

在调试阶段和试运转2～3月内发生的故障称为初期故障，产生

原因如下：

（1）零部件、元件加工不良，装配不良。如零件加工时不符合

要求，零件毛刺未及时清除，不洁净安装（如轴承中带入铁屑沙粒线

头等），零件装错、装反，对中不良，同心度不符合要求，紧固件扭矩

不符合要求，外购零件（如密封圈，弹簧，键，锁紧套等）质量差。

（2）设计错误。设计元件、零部件对元件零部件材料选用不当；

对功能了解不够，参数使用不当造成结构设计错误；电器参数选用不

合适造成电器元件选型错误；气动设计回路错误等等。

（3）安装不符合要求。如零部件清洗不干净，灰尘杂质密封碎

片混入部件间隙，造成运动部件摩察增大，气动器件腔室堵塞，电器

部件散热不良等。

（4）维护管理不良。如未及时加入润滑油更换润滑油，未及时

清理电器元件上的灰尘，没有及时排放气路中的冷凝水。

1.2突发故障

设备在稳定运行期间突然发生的故障为突发故障。如在操作中因

为操作工人水平低，注意力不集中，误操作造成的。因为其它外界条

件如电压波动、负荷突然增加、传动机构搅人异物、连接件突然断裂、

传动件（皮带等）由于负荷变化发生断裂、限位失灵、轴承烧死、结

构件由于振动等焊口开裂等等。有些突发故障时有先兆，如元器件发

热、异声、糊味、明显的震动感、气动系统排出空气有异物、电气系

统接触器等吸合声音异常、电流波动或加大。有预兆的我们要查明原

因及时处理，避免事故的发生。有些故障没有预兆，是无法预测的，

需采取安全措施加以防范，并准备必要的易损件以备更换。

1.3老化故障

当有些零部件达到使用寿命后发生的故障为老化故障。我们可以

根据设计寿命、使用频度、使用时间、使用消耗程度和一些先兆预测

老化故障的发生期限，并及时地更换。

2.设备故障诊断常用的方法

机械设备在运行过程中会发生能量、力、热及摩擦等各种物理和

化学参数的传递和变化，这些变化必然会产生各种不同信息，如温度、

压力、流量、电流、电压、功率、转速及效率等的变化，而这些信息

的变化可直接或间接地反映出系统的运行状态。机电设备诊断技术就

是根据这些不同信息的变化规律，来识别设备的工况及故障的性质和

发生的部位，为维修决策提供科学的依据，以克服一般性计划维修可

能出现的过度维修和失修的缺点，使机械零部件既可以得到充分利用，

又能得到及时的维修，从而提高机械设备运行的可靠度。为了避免事

故的发生，及时、彻底地解决设备故障，掌握必要的故障诊断方法尤

为重要。下面介绍几种设备故障诊断方法。

2.1经验法

此法是设备维修人最常用的方法。主要依靠实际经验，并借助简

单的仪表，诊断故障的发生部位。找出故障原因。习惯上可称为望，

闻，问，切。

（1）望。如看紧固件有无松动、仪器仪表电流是否变化异常、

设备外观有无明显变化、皮带等有无裂纹、轴承位润滑油有无流淌、

焊件焊口有无开裂、气动系统压力是否异常、指示灯显示是否异常等；

有无明显震动等所有能够看到的和正常情况不相吻合的现象。

（2）闻。包括耳闻和鼻闻，如有无异常声音、有无漏气现象、

有无异常的摩嚓声和跳动声、有没有焦糊味和沸油味等异味。

（3）问。即查阅技术档案，了解工作程序、运行要求及主要参

数，查阅操作手册了解零部件、元器件的作用、结构、功能和性能；

查阅检修记录，点检记录，了解日常维修保养情况。向现场操作人员

了解设备运行情况，了解发生故障前后的征兆及事故发生时的状况。

了解以前出现过的故障和解决方法。这是此法最关键的一步对判断故

障部位，减少排出故障时间最有效的方法。

（4）切。即用手和简单工具触摸，如触摸运动部件、线圈温升

等，如手不能短暂停留，温度在65～75℃要查明原因，触摸有明显的

跳动感、震动感、爬行感、磨擦感等。

该法简单易行，但由于每个人感觉不同，实际经验不同和判断能

力的差异，诊断会有一定的局限性。

2.2推理分析法

选用温度、速度、加速度、位移、转速、压力、应力等不同种类

的传感器来感知设备状态，借以反映