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XXXXX-2006第1版0

产品油漆喷涂工艺规程

XXXXXXXXXXX有限公司

20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施

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产品油漆喷涂工艺规程

1.总则

本规程为碳钢设备、管道、结构件等产品油漆施工和检验的通用工艺规程。

2.表面预处理

2.1.表面处理应在焊缝检验合格，产品几何尺寸检验合格后进行。

2.2.表面处理应在去除表面上的铁锈、氧化皮、油脂类、盐类、焊渣及其它有

害物质。

2.3.表面处理可采用手工除锈，动力工具除锈及喷砂处理。

2.4.表面处理等级

2.4.1手工除锈等级为St2.St3.（GB8923-88）

St2：表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，

并且没有附着氧化皮、铁锈和旧漆层等附着物。

St3：表示非常彻底的手工和动力工具除锈，比St2等级更彻底，表面应

有显着的金属光泽。

2.4.2喷砂处理等级分Sa1，Sa2，Sa21，Sa3四个等级（GB8923-88）

2

Sa1：表示轻度的喷砂处理，表面无可见的油污和污垢，没有附着不牢的氧

化物。

Sa2：经济喷砂，表示彻底的喷砂处理，钢材表面应无可见的油污及污垢，

几乎所有的氧化皮、铁锈和其他杂物均被清除。

Sa21：近白喷砂，表示充分彻底的喷砂处理，钢材表面应无可见的油污

2

及污垢，几乎所有的氧化皮、铁锈和其他附着物，仅残留点

状或条状的轻微色斑。

Sa3：白金属喷砂，使钢材表面达到洁净的喷砂处理，钢材表面应无可见的

油污、氧化皮、铁锈等附着物、表面应显示均匀的金属光泽。

2.5.表面预处理等级的选择根据合同及技术条件规定的要求等级进行，合同及

图纸无明确要求的，按St2级处理。

2.6.不锈钢产品上的碳钢零部件，如裙座、支腿、耳式支座等，如图纸规定要

喷砂处理，应制成零部件后先喷砂处理，涂上底漆后再与产品组焊。

3.油漆的涂装

3.1.采用空气喷涂、无气喷涂和刷涂得工艺方法进行油漆涂装。当产品或油漆

供应商对涂装方法有特殊规定时按规定选用。

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3.2.施工条件：

3.2.1宜在车间内进行油漆施工。

3.2.2环境湿度＞85%或工件表面温度不高于环境露点3℃以上时不准进行

油漆施工。

3.2.3环境温度低于5℃，高于40℃时不能进行油漆施工。

3.2.4油漆供应商关于油漆的混合、稀释、涂装要求等工艺要求，作为本

规程的一部分，油漆工在施工前要掌握其他工艺要求，必要时要先

做试板试涂装

4.油漆施工工艺要点

除非油漆供应商有特殊说明，一般按下列工艺顺序进行施工。

4.1.开桶：开桶时要检查其生产日期及有效期，失效的油漆不能开桶使用，开

桶后有结皮现象，则应将油漆皮取出，不允许将漆皮捣碎混合在油漆之中。

4.2.搅拌：使用风动工具将油漆充分搅拌，使各组分均匀后才能使用。

4.3.配比：双组份的油漆，使用前必须按A、B两组各自搅拌后以规定比例混合，

混合后再次搅拌后才能使用，双组分的油漆混合后次序在规定时间内用完，