8、圆管涵、盖板涵施工方案.pdf

2.6圆管涵施工方案

2.6.1施工工艺

涵管订购→堤身填筑预留缺口→测量定位→基底处理及检测→碎石

垫层→基座砼→安装管节→回填。

2.6.2施工准备

1、购买涵管

为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前

熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵

管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，

各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合

格资料。

2、堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺口，保证堤防填筑

与涵洞施工平行作业。

3、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用

全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量

涵洞的位置、方向、长度、孔径。

2.6.3涵管基础施工

1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先

打好轴线桩，并在桩上标好高度。

2、碎石垫层施工

涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，

压实到设计规定的压实度。

3、基座砼浇筑

焊管基座的砼采用C15砼，砼采用集中拌和，翻斗车车运输。砼基础施工必

须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。

第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm的缺口。待混凝

土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座

砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇

筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。

4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，

接缝位置应与管节的接缝位置相一致。

2.6.4管节安装

1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以

钢丝绳固定，防止管节损坏。安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下

往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管

节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移

动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处

铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接

头处捆绑。沉降缝处两管间设1～1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一

节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层2～3cm的1：2的水泥

砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内

清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待

安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层

对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯

实，相对密度要达到96%），同时进行洞口施工。

2、管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑，其表面

上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。

3、管节的长度偏差不得超过+100mm至-50mm；管节内外径偏差不得超过±

10mm；管节管壁厚度允许偏差-3mm，正值不限。

4、承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再

在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，

不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。

5、涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预

先铺设的两层100mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂

抹两层沥青。

6、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，

后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角

区砼充分密实与管壁紧密贴合。

7、管节安装检查

（1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。

（2）检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各沉降缝上下是否贯通。

（3）当管壁厚度不一致时，应调整管节高度，使其内壁平齐；管节必须垫稳

坐实，管内不得留有泥土等杂物。

（4）安装完成后，焊管做闭水试验，检查各个接缝是否渗水，如有需对接缝

重新处理。

2.6.5粘土回填

1、当基座、涵管砼的强度达到