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沥青混凝土面层施工方案和技术措施

8.1施工前的准备工作

施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工

机具检查、修筑试验路段等项工作。

8.1.1确定料源及进场材料的质量检验

A、沥青材料

在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，从质量和经济

两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附

的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对

每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍

抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：

针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同

要求，可增加其它非常规测试项目。

沥青材料的存放应符合下列要求

①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主

要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，

并应加以标记。

②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止

雨水或地表水进入池内。

B、矿料

矿料的准备应符合下列要求：

①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防

雨顶棚。

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②各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、

清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，

若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。

选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的

技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎

值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些

石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也

应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经

济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备的影响较大，应先试轧，

检验其有关指标，以防止不合格材料入场。

细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉必

须满足规定的质量要求。

C、施工机械检查

沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要

求。

（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有

无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，

每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并

与洒油管呈15°～25°的夹角。

（2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试

撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。

（3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前

要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存

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余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道

各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械

传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，

保温设施是否齐全。

（4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、

熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、

自动找平装置等是否正常。

（5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、

倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹

陷或坑槽不得使用。

8.1.2材料要求

材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的

场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，

界限清楚。

A.粗集料

各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本

一致压碎值≤28%，沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与

长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含

量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用

锤式机生产），其检测方法应按《公路工程集料试验规程》

JTJ058-2000实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗

集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，要根据石料厂所产碎

石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提

运比例。

B细集料