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开式固定台压力机安全操作作业指导书

1.0.目的:

1.1.为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全

事故;

2.0.使用范围:

2.1.适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;

3.0.作业控制:

3.1.工作前：

3.1.1.如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不

宜时，请报告提出；

3.1.2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，

安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及

各转动装置有无松动；

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3.1.3.检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调

整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；

3.1.4.停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常

后，方可开始工作；

3.1.5.检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完

整，防护网固定好；

3.1.6.试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相

应主管批准后操作；

3.1.7.停机安装有关模具，工作台面无无关物件；

3.1.8.上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；

3.1.9.上下冲模的接触点必须擦拭干净；

3.1.10.冲模导套不准露出导柱，应连在一起；

3.1.11.冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机

床的额定压力；

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3.1.12.合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；

3.1.13.用工具夹取有关冲压件；

4.0.安全注意事项:

4.1.防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层

次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础

和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、

创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力

机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损

坏或拆除，事故仍可能发生。

4.1.1.手用工具:

4.1.1.1.冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相

当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价

简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免

操作者手伸进模口区的危险.

4.1.1.2.手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供

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的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、

各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅

助手段。

4.1.1.3.手用工具的设计和选用要注意以下几点：

4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作

者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全

位置，避免因使用工具不当而受到伤害。

4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料

的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.

4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作，

以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成

压力机过载。

4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电

压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具

对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全

装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，

不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用

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安全装置.

4.1.2.良好的工作环境和操作位置:

4.1.2.1.冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使

操作意识下降，这