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低温蜡射蜡工艺规范

1、蜡料的配制

石蜡和硬脂酸按1∶1(质量分数)进行配制，蜡料不允许混入水

及其它脏物。

2、蜡膏的配制

取保温缸中的蜡水与蜡屑按1∶2（质量分数）在蜡糊搅拌机上

进行充分的搅拌；蜡糊搅拌机的温度设定在60～65℃之间，要

求配制的蜡膏具有一定的流动性，手感均匀、细腻、无碎块。

3、蜡样收缩率的控制

压注ф100蜡样的收缩率控制在0.9～0.11%之间，要求每工作

日检测一次。

4、蜡料温度的控制

蜡料溶化缸温度设定在90±5℃，不允许超过95℃；保温缸温

度控制在80±5℃；射蜡保温缸温度控制在48～50℃，射蜡嘴

温度控制在54～60℃范围内。

5、制作蜡件的蜡料可用经过回收处理的旧蜡料，但配制蜡膏时要

添加15～30%的新蜡。

6、射蜡工艺参数

射蜡压力0.2～0.4Mpa,保压时间1～3分钟，根据蜡件的尺寸大

小及壁厚、结构状况进行选定。

7、对于具有盲孔的蜡件，为便于抽芯，允许在平厚处扎穿1～2

个直径3～5mm的空洞，然后用红蜡修补上。

8、应经常清洁模具上各接合面，以保证蜡件的尺寸精度。

9、蜡件冷却水温度控制在20～25℃之间。

10、分模剂采用变压器油或锭子油，不允许用机油。

蜡件的检验及修补

1、蜡件必须逐个进行清理，修除批缝、毛刺及污物。

2、蜡件允许用红蜡进行修补，但必须保证表面的光洁度。

3、蜡件必须100%检验，不允许存在冷隔、浇不足、缩陷、裂纹、

鼓包、变形、表面粗糙等。

4、蜡件的几何尺寸在每班生产过程中进行抽检，但对重要尺寸要

求的蜡件需100%检验。

脱脂

1、清洗液的配比

洗洁精或洗衣粉按水重的0.3～0.5%加入清洁水中并搅拌均匀。

2、组树后模组放入清洗槽中脱脂，并用清水漂洗干净，然后挂在

车上。

组树

1、按工艺要求选择合适的模头及组树方法进行组树。

2、组焊蜡件时要求排列整齐、间距匀称，间隔应不小于一指头。

3、组焊时要防止虚焊，蜡瘤要刮干净。

水玻璃型壳制壳工艺规范

1、面层及二层按硅溶胶壳模作业指导书进行操作。

2、制壳材料要求

水玻璃（模数3～3.4，比重1.31～1.34），莫来粉200目，生

耐火泥，莫来砂（过度层30～60目，加固层16～30目），结晶

氯化铝（AICI.6HO≥95%,FeO≤0.05%）。

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3、进厂的水玻璃配制前，操作者应检测其比重，不合格的水玻璃

不允许使用。

4、浆料的配制

⑴、过度层（三层）

莫来粉与水玻璃按粉液比0.7∶1（质量分数）进行配制。

⑵、加固层（四层及以后层）

生耐火泥、莫来粉与水玻璃按粉液比0.8∶1（质量分数）

进行配制，其中生耐火泥∶莫来粉为2∶2.5（质量分数）。

⑶、加固层浆料配制时加料顺序为：

加水玻璃→加生耐火泥搅拌均匀→加莫来粉（机械搅拌30

分钟以上）→测定粘度并调整至符合工艺要求

⑷、配成的涂料，工艺要求的粘度为：

面层、二层同硅溶胶工艺

三层：20±2秒

加固层：31±2秒

⑸、粘度检测

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面层及二层：用4詹氏杯粘度计；

三层及加固层：用容量100ml，孔径Φ6mm流杯粘度计进行

测定。

5、沾浆与挂砂操作

涂挂前应将浆料搅拌均匀，然后将模组徐徐浸入浆料至模组浇

口杯上缘，取出模组用毛刷或压缩空气将尖角、凹孔、窄缝及

难涂部位涂刷（或吹）一遍，根据涂挂情况重复此工序1～2