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模板支模架搭设施工方案及计算

一、工程概况：

二、施工顺序

弹线放样柱焊接扎筋柱筋绑扎、梁板支模柱验收梁钢筋绑扎、柱支模、预

留孔安装监理验收柱、梁扳浇捣拆除清理。

三、周转材料

1、支模系统：采用ф48*3.5钢管及所有配套的扣件，40*60、60*80松木档。

2、模板：模板采用木胶合板和松木模板。

四、模板的配置方法

1、按结构施工图的尺寸要求，分类制作模板、分类堆放，为预防成型模板在搬运和施工时

造成混乱而损失材料，做到施工时按编号安装。

2、为保证梁、柱、板的砼表面平整度和拼缝高差，在配置模板前应把各类方木用平刨床进

行压光，做到厚薄均匀、宽度一致，并分类堆放、施工前依次选择，减少材料浪费。

注意事项：

1、钉子长度一般宜为模板厚度的1.5至2倍，每块模板与木档相接处至少要钉两只钉子。

2、配模应注意掌握尺寸正确，用料合理，一次配成，节约材料。

3、配置好的模板应在反面编号，注明规格，分类堆放。

五、模板安装

1、柱模板:柱模板采用整块配制定型大模板建筑用18厚多层夹板外钉直立60×80方

料框,模板高度配至梁底,方料外用步步紧固定。

柱在立模前必须弹出柱边线,清理柱脚的垃圾,应在底脚处设一定位固定点,确保柱脚

位置正确,立模前,柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。

2、梁模板:梁底板采用40厚木模板,板底横杆间距85Omm。底板安装时,必须划出梁

轴线、边线位置,搁杆轧准标高,按规范要求梁底起拱l/1000－3/1000,梁底模板放准固定后

即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后,垫好梁底保护垫块后,进行梁的侧板支模。

侧模：侧模采用木胶合板或25厚松木板，配置梁侧模时上下周边设间距45CM的50*80mm

木档，根据梁高度（有板的减砼板厚度）配置成型模板，在梁侧模外侧用ф48*3.5钢管竖向

紧贴侧模竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，有效保证其稳定性。

3、平板

板模板采用木胶合板，模板下方采用50*80mm方木，搁置在水平钢管上，间距为850cm，

将平板与方木用钉子固定，九夹板挑出部分不得大于20cm，铺设平板时要求板缝接缝密实，

板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。板缝较大时采用油膏拌水泥嵌缝，或用薄铁皮覆盖。

4、楼梯模板

楼梯底模支设时，应根据实际标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用在其上方铺设九

夹板及方木，两端梁侧与楼梯板交接处做成斜口与楼梯平板搭接，否则会造成接口不顺，楼

梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置。踏步高度确定后支设踏步

板，如楼梯宽度大于1m时应在踏步板中间加以固定，防止踏步板承受侧向力过大造成弯曲

变形，楼梯模板支好后，禁止人员踩踏，防止踏步侧板变形及位移。

5、支模架

支模架支撑采用钢管扣件式脚手架（见附图），钢管为ф48*3.5，扣件有旋转扣、直角扣、

对接扣。根据计算本工程支模架的参数为：梁下方的横杆间距为85cm，板下方的大横杆间

距为85cm。步距均为180cm。每个主节点的大小横杆均应两个方向拉接，每个主节点均应

用直角扣连接，不得采用旋转扣连接，扣件均应拧紧。使用的立杆钢管均应调直，有弯曲的

钢管不得使用，立杆的接头应在不同的步距内相互错开，横杆的接头应在不同的跨距内相互

错开。新购的钢管和扣件必须送检测试中心，测试合格后方可使用。

6、模板拆除

1、拆模须具有拆模通知单，砼强度必须达到规范规定，一般侧模以不缺棱掉角为准便可拆

除，底模当跨度小于8m及悬挑梁小于2m，强度为75%；跨度大于8m及悬挑梁大于2m，

强度达到100%时方可拆除。

2、拆模顺序一般为先支设的先拆，后支设的后拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。

3、拆模一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上，拆除梁、板、柱模板时，

应注意以下几点：

a、拆除高度在4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

b、严禁在同一垂直面上操作。

c、拆除时应逐块拆卸，不得成片拉倒。

4、严禁站在悬挑梁上面拆除底模。

5、拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。

6、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，有风、雨时先清扫施工现场，不滑时再进行

作业。

7、已拆除的模板、钢管应及时清理、