第十二章-压力机模锻工艺及模具设计课件.pptVIP

第十二章?压力机模锻工艺及模具设计;第一节热模锻压力机模锻工艺

及模具设计;二、锻件的分类与锻件图的制订;（2）锻件图的制订;三、选择设备吨位;四、工步选择;2．第Ⅱ类锻件的工步选择，选择原则见表12-1。;五、工步设计与坯料尺寸计算;以第Ⅰ类锻件为例，概述工步设计的原则和过程。;（2）预锻工步设计：预锻工步设计原则与锤上模锻相似。设计时应着重考虑以下几点：

1）预锻工步图的高度尺寸相应要比终锻大2～5mm，宽度尺寸比终锻要小0.5～1mm，对高筋和凸出部分，取较大差值。

2）预锻工步的体积要比终锻工步略大，金属应合理地分配，避免终锻时产生摺纹。对于冲孔件，当孔径不大时，如图12-5a所示。当孔径较大时，如图12-5b所示。

;3）在预锻工步图中，某些部位的形状尺寸与终锻工步应基本吻合，以便在终锻时更好地定位和防止形成摺纹。以齿轮为例：;（3）镦粗工步设计，其镦粗形式如下：;2）开启式镦粗：在两个平面内进行镦粗，为便于在预锻时定位，在镦粗平面上做成一定的凹槽。（如图12－8所示）能清除坯料侧面的氧化皮。;六、确定坯料尺寸

与锤上模锻相同（参照锤上模锻）。;模架：是通用的，由上下模板﹑导柱﹑导套、顶出装置、以及安装（紧固）调整镶块用的零件等组成。

有两种模架形式：

压板式模架（图12-9）

键式模架（图12-10）;（1）压板式模架：采用斜面压板来压紧镶块。特点：镶块紧固钢性大，结构较简单，但通用性小，镶块拆装困难，不能翻新。图12-9为三型腔、矩形镶块、斜面压板式热模锻压力机模架。

;2．键式模架（如图12－10）;（二）镶块;图12-12斜面压板式模架用的镶块结构形式

ａ）矩形镶块ｂ）圆形镶块;（三）顶出器(如图12－13）;（四）排气孔;第二节摩擦压力机模锻艺及模具设计;二、设备吨位的选择;四、锻件的制坯;五、模具结构设计;组合式锻模或镶块锻模结构，便于实现模具零件的标准化，中小批量的生产多用此种形式。

;摩擦压力机上模锻，上下模的导向方式见图12－21、图12-22。;图12-22凸凹模导向的结构型式

ａ）圆柱面导向ｂ）圆锥面导向ｃ）喇叭形导向;2．模块与模座的设计;六、摩擦压力机上精密模锻

精密模锻及工艺特点

1）能节约大量的机械加工工时，提高劳动生产率和材料

利用率，大大降低零件成本。

2）产品寿命高，力学性能优越。

3）可生产复杂形状的零件。

4）对毛坯要求严格。

5）对毛坯加热质量要求高。;行星齿轮精锻实例：

零件名称：行星齿轮，材质：18CrMnTi，质量：0.62kg。;图12-26行星齿轮精锻过程;第三节平锻机上模锻工艺及模具设计;图12-28平锻机传动图

ａ）立体图ｂ）传动简图

１-电动机２-Ｖ带３-传动轴４-离合器５-带轮６-凸轮７-齿轮８-曲轴９-滑块

10-凸模11-挡料板12-固定凹模13-副滑块和活动凹模14-杠杆;??????;4．可用长棒料进行多件模锻，减轻了棒料剪切的劳动量。5．模具可用组合式和镶块式，模具钢的消耗较少。

6．要求棒料尺寸精度高，否则将产生难以消除的毛刺，或不能夹紧棒料。

7．平锻时坯料表面氧化皮不易清除，要求平锻前须清除氧化皮。

8．对非回转体、中心不对称的锻件，较难锻造，适应性较差。

9．平锻孔类锻件时，剩余料头较多，应该充分利用，否则会使材料消耗大。

;二、平锻机模锻的常用锻件;经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量

StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe;谢谢大家

荣幸这一路，与你同行

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