混凝土工程钢筋的施工质量控制.pdf

混凝土工程钢筋的施工质量控制

钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措

施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工

质量的关键环节。因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层

把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序

的施工原则。

1.施工前的准备

1.1技术准备：（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特

点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。（2）提前提供各部门的材料

计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力

学性能试验，试验合格后方可使用。（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，

熟悉图纸和料表。特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。

1.2现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作

平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维

修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。

（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的

火烧丝等。（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。（4）

搭设好机械操作和操作问防护雨篷。

1.3机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋

弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对

焊机等。

2.钢筋质量及基本构造要求

2.1钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，

钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合

格。（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度

实测值与钢筋强度标准值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同

一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋

为不合格品，进行退场处理。（3）钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下

方要用木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要分级、分规格做好标识，对钢筋规

格、已检、待检、合格与否、进场日期、数量、货源厂家等要标识清楚，对复试

结果未达到要求的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。（4）进场后钢

筋要及时做好台帐，注明出厂的合格编号，复试单编号及其合格与否，而且试验

室取样复试的试验报告单也应注明现场钢筋垛号与材料台帐的编号一致。

2.2基本构造要求：（1）钢筋保护层根据每个工程的设计要求及质量要求而

定，但梁的保护层厚度在30mm左右，而板的保护层厚度在20mm左右，基础

保护层厚度在40mm以上。（2）钢筋搭接、描固必须符合图纸的设计要求和国

家有关规范的规定，且不同品种钢筋的搭接、描固长度各不相同。

3.钢筋的翻样方法要求

3.1钢筋配料翻样：钢筋下料长度及下料步聚。首先，計算下料长度及根数

→填写配料表→切断钢筋→挂牌编号。再对下料长度计算。直钢筋下料长度=

构件长度一保护层厚度+弯曲调整值。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+

弯钩增加长度一弯曲调整值。箍筋下料长度=箍筋内（外）周长+箍筋弯曲调

整值+弯钩平直长度。

3.2翻样时注意事项。（1）配料计算时，钢筋的形状、尺寸必须满足设计要

求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。（2）配料时，对外形

复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采用1：l放大样尺量钢筋长度，

以求准确。（3）配料时，注意接头的位置错开，且位置合理符合规范要求。

3.3钢筋加工：（1）加工顺序。复检进场钢筋→钢筋调直及除锈→钢筋切

断→钢筋弯曲成型→按规格、型号、部位捆扎分类堆放且挂标识牌。（2）钢筋

除锈。严禁使用有颗粒状或片状老锈的钢筋，对于表面有浮锈、水锈的钢筋人工

用钢丝刷除锈。（3）钢筋的调直。工程中主要有I级盘圆钢筋需调直，采用1.5T

卷扬机拉直，拉直时就注意控制好钢筋的冷拉率4%。粗钢筋调直采用人工调

直。冷拉盘条时应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋的切

断长度，再按此长度根据冷位率计算出拉伸总长度、切断长度并且划出标记，以

此控制冷拉率。