《浇口和流道设计》课件.pptVIP

*******************浇口和流道设计浇口和流道是金属铸造工艺中的重要组成部分。它们决定了铸件的成型质量、内部结构以及材料性能。本课件将详细介绍浇口和流道的设计要点,帮助学习者了解其在铸造中的关键作用。课程简介深入浅出的讲解本课程将系统地探讨浇口和流道设计的基本原理和实践应用。内容全面,讲解通俗易懂。丰富的案例分析课程中会穿插大量成功案例分享,帮助学习者更好地理解和运用相关知识。实操操作指导课程不仅理论讲解,还会提供详细的浇口和流道设计操作指引,助力实践应用。实用性强本课程内容紧密结合实际生产需求,让学习者能够快速掌握并应用所学知识。浇口和流道的作用浇口的作用浇口是将液态金属从熔炉或保温炉输送到模具内部的通道。它的主要作用是控制金属的流动，确保流畅平稳的进模过程。流道的作用流道是连接浇口和模腔的通路。它的主要作用是引导金属流动,防止金属在流动过程中发生氧化或夹渣等缺陷。浇口的分类按浇口的位置浇口可分为顶浇口、侧浇口和底浇口三种。根据工件形状和浇注工艺不同选择合适的浇口位置。按浇口的形状浇口可分为圆形、矩形、梯形等多种形状。不同形状适用于不同的工艺要求和浇注条件。按浇口的数量单一浇口、多个独立浇口或连续分布的多个浇口均可根据工艺需求进行设计。按浇口的材质通常采用与铸件材质相同或相近的材质制造浇口。也可使用高温陶瓷等特殊材料。常见浇口形式顶浇口浇口位于模具顶部中心位置,金属液沿垂直方向进入模腔,适用于小型或薄型铸件。侧浇口浇口位于模具侧壁处,金属液从模具两侧进入模腔,适用于中大型铸件。底浇口浇口位于模具底部,金属液从下方进入模腔,适用于薄壁大型铸件。影响浇口选择的因素铸件尺寸浇口应根据铸件的大小、复杂程度和壁厚来选择。大型铸件需要较大的浇口，而小型铸件则需要较小的浇口。合金成分不同合金的流动性和凝固特性不同,需要选择适合的浇口。如铝合金和铸铁的浇口设计就有所不同。模具设计模具的复杂程度、浇注方式和冒口设计都会影响浇口的选择。合理的模具设计能够提高浇注效果。铸件缺陷如果铸件存在缩孔、气孔等缺陷,则需要采用更合适的浇口设计来改善铸造质量。浇口设计的原则满足成型要求浇口设计应确保液体金属能够完全填充铸型空腔,满足成型质量要求。优化流动性浇口形状和尺寸应设计合理,降低金属流动阻力,提高填充均匀性。降低涡流和湍流浇口结构应尽量避免产生涡流和湍流,防止气体夹杂和缩孔等缺陷。顶浇口的设计1选择位置顶浇口应位于模具的最高点,以确保金属能充满整个模腔,避免气孔和缩孔的产生。2确定尺寸顶浇口的尺寸应根据浇注体积、浇注速度和金属流动性等因素合理确定,以达到最佳浇注效果。3设计形状常见的顶浇口形状包括圆形、方形、梯形等,选择时应考虑金属流动性和成型工艺要求。侧浇口的设计1侧入角度适当的侧入角度可以提高金属流畅性2浇口位置根据铸件形状合理选择浇口位置3浇口截面积确保适当的金属填充速度和流畅性侧浇口的设计需要考虑金属的流动性能和铸件的结构特点。合理的侧入角度、浇口位置和截面积设计是关键,可以确保金属快速填充并避免气体夹杂等缺陷。同时还要注意浇口渣渣的处理,以保证铸件质量。底浇口的设计1位置选择选择合理的底部位置,以确保金属能充满模腔。2尺寸控制根据铸件尺寸及流动性调整底浇口尺寸。3结构优化采用漏斗状或渐缩式结构,引导金属顺畅进入。底浇口作为金属进入模腔的主要通道,其设计关系到铸件质量。应选择合理位置,控制尺寸大小,并优化结构形式,以确保金属能顺畅进入并充满整个模腔。浇口的尺寸计算5浇口直径根据铸件重量和形状决定100浇口高度保证足够的静压头10浇口面积控制在铸件投影面积的10%以内30浇口流速控制在30-50cm/s以内浇口的尺寸计算需要考虑铸件的重量、形状、材质等因素。通过合理控制浇口的直径、高度和面积，可以确保铸件顺利充满并获得良好的内部质量。同时还需要控制适当的浇口流速,避免产生气孔和缩松缺陷。浇口渣渣的影响1浇口渣渣的积聚浇口处容易积聚渣渣,阻碍金属液的流动,影响浇注质量。2渣渣对金属流动的影响过多的渣渣会改变金属液的流动模式,导致流速不均匀。3渣渣引起的气孔和夹渣渣渣的混入会在铸件中形成气孔和夹渣缺陷。4优化浇口设计合理设计浇口形状和尺寸可以减少渣渣的积聚和混入。流道的分类按流向分类直流道、弯流道、分流道、集流道等。根据流向的不同形式进行分类。按结构分类单道流道、多道流道、复合流道等。根据流道的结构形式进行分类。按设置位置分类顶部流道、侧部流道、底部流道等。根据流道在铸件上的