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《零数箱管理规范》

一、总则

为确保生产过程中原材料及成品零数箱得到有效管理，保障产品质量、提高库存周转率、降低成本，特制定本规范。

本规范适用于公司生产涉及的所有原材料、半成品及成品零数箱的管理活动。

二、零数箱定义与标识

零数箱是指盛装数量不足标准包装量的原材料、半成品或成品的容器。

零数箱必须有清晰、牢固且包含以下信息的标识标签：

物料名称、规格型号。

数量（精确到最小计量单位）。

生产日期或批次号。

有效期（如有）。

所属生产工单或订单号（成品）。

三、部门职责

（一）采购部门

在与供应商签订合同时，明确零数箱供应的相关条款，如包装要求、标识规范、接收条件等，并确保合同条款具有可操作性和可追溯性。

根据生产需求预测和库存情况，合理安排原材料采购数量，尽量减少因采购不当导致的零数箱过多或过少情况。

及时获取供应商发货信息，包括零数箱的相关明细，提前通知仓储部门做好接收准备。对于供应商交付的零数箱出现的任何问题，如数量不符、标识错误等，负责与供应商沟通协调解决，并跟进处理结果，确保问题得到妥善处理，不影响生产进度。

（二）仓储部门

按照物料类别、性质划分专门的零数箱存储区域，设置明显标识牌，保证存储环境符合物料存储要求，如温度、湿度、通风等条件适宜，防止物料受损。

在接收原材料零数箱时，严格按照采购订单和质量标准验收，检查标识完整性与准确性，核对数量。如发现不符，及时与采购部门和供应商沟通处理，并详细记录相关情况。

遵循先进先出原则摆放零数箱，将新入库的零数箱放置在原有库存的后部或上部，便于先取用旧库存。同时，建立并维护零数箱库存台账，详细记录每一个零数箱的入库、出库、库存变动情况，包括日期、时间、操作人、领用部门（或供应商）等信息，做到账目清晰、可追溯。

定期对零数箱进行盘点和整理，检查物料状态，防止变质、损坏或丢失。对于有保质期的原材料零数箱，临近保质期时应设置预警标识，并优先安排使用。根据生产部门的领料需求，准确发放零数箱原材料，并及时在库存管理系统中更新库存数据，记录领用时间、领用部门、领用人等信息。

（三）生产部门

在生产过程中，合理安排生产计划和工艺，尽量减少零数箱的产生。对于不可避免产生的零数箱，严格按照规定对零数箱进行标识和包装，确保标识信息准确无误。

同一批次的成品零数箱集中放置在指定区域，并做好隔离与标识，等待入库。按照生产工单或订单需求领用原材料零数箱时，需填写领料单，注明领用零数箱的详细信息，保证领用信息的准确性和完整性，以便仓储部门进行核对和发放。

（四）质量部门

制定零数箱物料及成品的质量检验标准和流程，确保零数箱在入库、存储和出库过程中的质量符合要求。

参与零数箱的验收工作，对零数箱内物料或成品的质量进行抽检或全检，如发现质量问题，及时判定问题性质和严重程度，并通知相关部门（采购部门对于原材料，生产部门对于成品）进行处理。对因质量问题导致的零数箱物料或成品的报废、返工等处理过程进行监督，确保处理过程符合质量控制要求，不影响整体产品质量体系。

定期对零数箱管理过程中的质量控制情况进行评估和总结，提出改进建议和措施，不断完善零数箱质量管理制度和流程。

（五）销售部门

在与客户沟通订单需求时，充分了解客户对于零数箱成品的接受程度和特殊要求，积极推荐公司的零数箱成品资源，提高零数箱成品的销售率。

在销售合同或订单中，明确标注零数箱成品的相关信息，包括商品名称、数量、价格、包装情况等，避免因信息不清晰导致的纠纷。根据客户订单和库存情况，合理安排成品零数箱的发货计划，并及时向仓储部门下达发货指令，确保发货信息准确无误，包括发货时间、客户名称、发货数量、运输方式等。

定期收集客户对于零数箱成品的反馈意见，及时反馈给生产部门和质量部门，以便优化零数箱管理流程和产品质量。

四、原材料零数箱管理

（一）采购接收

采购部门在与供应商签订合同时，明确零数箱供应的相关条款，如包装要求、标识规范、接收条件等。

仓库在接收原材料零数箱时，严格按照采购订单和质量标准验收，检查标识完整性与准确性，核对数量。如发现不符，及时与采购部门和供应商沟通处理。

（二）存储保管

按照物料类别、性质划分专门的零数箱存储区域，设置明显标识牌。

遵循先进先出原则摆放零数箱，将新入库的零数箱放置在原有库存的后部或上部，便于先取用旧库存。

定期对零数箱进行盘点和整理，检查物料状态，防止变质、损坏或丢失。对于有保质期的原材料零数箱，临近保质期时应设置预警标识，并优先安排使用。

（三）领用发放

生产部门根据生产计划领用原材料零数箱时，需填写领料单，注明领用零数箱的详细信息。

仓库依据领料单发放零数箱，再次核对信息，确保发放准确无误，并及时在库存管理系统中记录领用信息，更新库存数据。

五、成品零数箱管理

（一）生产包装

生产部门在包装成品时，尽量减少零数