《特种加工技术》课件 项目七 电化学加工.pptxVIP

项目七电化学加工

项目七电化学加工学习任务一电解加工学习任务二电沉积加工

知识目标1.掌握电化学加工的原理和特点2.掌握电解加工的原理和特点3.掌握电镀加工的原理和特点4.掌握电铸加工的原理和特点5.掌握复合镀加工的原理和特点能力目标素质目标1.能够分析电解加工中的电极反应2.能够区分电镀、电铸和复合镀1.培养安全规范生产意识2.培养严谨认真的工作作风3.培养分析问题解决问题的能力项目七电化学加工

对一些中小型的薄壁机匣壳体，由于加工过程中存在变形及刀具干涉问题，导致数控铣削等其他工艺方法很难或无法实现加工，电解加工不仅能在壳体外壁上准确加工出各种形状的凸台和凹槽，也能在壳体内壁上进行加工，加工后的薄壁零件不变形，工艺优势明显。任务导入

掌握电化学加工的原理和特点掌握电解加工的原理和特点知识能力1技能能力2素质能力3培养分析问题解决问题的能力能够分析电极反应任务目标

当两铜片接上约10V的直流电源并插入的水溶液中（此水溶液中含有，和、等正负离子，即形成通路。导线和溶液中均有电流流过，在铜片（电极）和溶液的界面上，必定有交换电子的反应。溶液中的离子将作定向移动，正离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。在阳极表面原子失掉电子而成为，正离子进入溶液。在阴、阳电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应，以这种电化学作用为基础对金属进行加工的方法称为电化学加工。知识链接一、电化学加工的原理与特点1.电化学加工原理电解液中的电化学反应

2.电化学加工的分类类别加工方法加工原理主要加工作用Ⅰ电解加工电化学阳极溶解从工件（阳极）去除材料，用于形状、尺寸加工电解抛光从工件（阳极）去除材料，用于表面加工、去毛刺Ⅱ电铸成形电化学阴极沉积向芯模（阴极）沉积而增材成形，用于制造复杂形状的电极，复制精密、复杂的花纹模具电镀向工件（阴极）表面沉积材料，用于表面加工、装饰电刷镀向工件（阴极）表面沉积材料，用于表面加工，尺寸修复复合电镀向工件（阴极）表面沉积材料，用于表面加工，磨具制造Ⅲ电解磨削电解与机械磨削的复合作用从工件（阳极）去除材料或表面光整加工，用于尺寸、形状加工，超精、光整加工、镜面加工电化学—机械复合研磨电解与机械研磨的复合作用对工件（阳极）表面进行光整加工超声电解电解与超声加工的复合作用改善电解加工过程以提高加工精度和表面质量，对于小间隙加工复合作用更突出电解—电火花复合加工电解液中电解去除与放电蚀除的复合作用力求综合达到高效率、高精度的加工目标

3.电化学加工的特加工各种高硬度、高强度、高韧性等难切削的金属材料加工表面质量好加工生产率高可加工各种具有复杂曲面、复杂型腔和复杂型孔等典型结构的零件05加工过程中工具阴极无损耗，可长期使用，但要防止阴极的沉积现象和短路烧伤对工具阴极的影响

二、电解加工电解加工（ECM）是继电火花加工之后发展较快、应用较广泛的一项新工艺。目前在国内外已成功地应用于枪炮、航空发动机、火箭等制造工业，在汽车、拖拉机、采矿机械的模具制造中也得到了应用，已成为一种不可缺少的工艺方法。1.电解加工过程电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解将工件加工成形的。加工时，工件接直流电源（10~20V）的正极，工具接电源的负极。工具向工件缓慢进给，使两极之间保持较小的间隙（0.1~1mm），具有一定压力（0.5~2MPa）的氯化钠电解液从间隙中流过，这时阳极工件的金属被逐渐电解腐蚀，电解产物被高速（5~50m/s）的电解液带走。电解加工示意图

二、电解加工1.电解加工过程（a）（b）电解加工成形原理电解加工成形原理，图中的细竖线表示通过阴极（工具）与阳极（工件）间的电流，竖线的疏密程度表示电流密度的大小。在加工开始时，阴极与阳极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速也较高，阳极溶解速度也就较快，见图（a）。由于工件相对工件不断进给，工件表面就不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成与阴极工作面基本相似的形状为止，如图（b）所示。

二、电解加工2.电解加工的特点12345加工范围广，可以加工硬质合金、淬火钢等高硬度、高强度及韧性金属材料，并可加工叶片、锻模等各种复杂型面电解加工的生产率较高，约为电火花加工的5~10倍可以达到较好的表面粗糙度（1.25~0.2μm）和±0.1mm左右的平均加工精度加工过程中不存在机械切削力，不会产生残余应力和变形，没有飞边毛刺加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用