钢结构焊接工艺-王书02课件讲解.pptx

钢结构焊接工艺;;;1.选择正确的持枪姿势和焊接姿势

（1）操作时用肩部或大臂承担焊枪的重量，手臂自然不受力，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。

（2）焊接过程中，为保证送丝连续均匀，送丝软管最小的曲率半径应300mm。

（3）焊接过程中，既能保持焊枪倾角不变，又能清楚地观察熔池。

（4）送丝机置于合理的位置，保证焊枪在焊接过程中自由移动。;2.控制合理的焊枪倾角和喷嘴高度

以能长时稳定的焊接和清楚地观察熔池为宜。

3.保持焊接线能量相同

通常可根据焊接电流的大小、熔池的形状、焊件熔合情况等，调整焊枪前移速度和横向摆动力争线能量相同。;CO2气体保护焊的平整焊基本操作技术由引弧、焊接、收尾、接头四步构成。;1.引弧

CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不需抬起焊枪。;1.引弧

（1）引弧前先按送丝机上的点动开关或焊枪上的控制开关，点动送出一段??丝，焊丝伸出长度喷嘴与焊件间应保持的距离，一般为10mm左右，超长部分应剪去。;（2）按焊枪开关，焊机自动送气，1~3s后供电、送丝，当焊丝与工件接触短路时，自动引燃电弧。

在引弧时，要握紧焊枪，稍用力下压焊枪，保证喷嘴与工件间的距离，同时，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。;2.焊接

通常都采用左焊法、前倾角（从右向左焊接，待焊区域与焊枪夹角90°）。

焊接过程中，焊工的主要任务是保持焊枪合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能地匀速向前移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合良好，焊枪还要作横向摆动。;（1）左焊法与右焊法

半自动CO2气体保护焊接时，经常采用左焊法。

左焊法特点：容易观察焊接方向，熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔深较浅，焊缝变宽，余高变小，飞溅略大，但保护效果好。

右焊法特点：熔池金属被吹向后方，电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小。;（2）运丝

;（2）运丝

横向摆动和往复摆动运丝焊接法是沿焊接方向，在焊道中心线（即准线)两侧作横向交叉摆动。

常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。;（3）始焊端;3.收弧

焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑，并出现收弧裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。

若焊机有弧坑控制电路，则焊枪在收弧处停止前进，松开焊枪开关，保持焊枪到工件的距离不变，弧坑控制电路自动接通，此时焊接电流与电弧电压变小，待弧坑填满后，电弧熄灭。电弧熄灭时，也不要马上抬起焊枪，因为控制电路仍保持延时1~3s送气，保证熔池凝固时得到很好的保护，等送气结束时，再移开焊枪。;1.首先将待焊接头处用磨光机打磨成斜面，然后在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续向左焊接，引燃电弧后向斜面底部移动时，要注意观察熔孔，若未形成熔孔则接头处背面焊不透。若熔孔太小，则接头处背面产生缩颈；若熔孔太大，则背面焊缝太宽或焊漏。;2.（1）不需要摆动运条的焊道进行接头（图a）

在收弧处的前方10~20mm处引弧，然后将电弧快速移到接头处，待熔化金属与原焊缝相连后，再将电弧引向前方，进行正常焊接。;（2）对需要摆动运条的焊道进行接头（图b）

在收弧处的前方10~20mm处引弧，然后以直线方式将电弧带到接头处，待熔化金属与原焊缝相连后，从接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅，转入正常焊接。;