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给水中水排水工程施工方法或方案和施工措施

一．前言

给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合预留预

埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路

堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工程的特点、重点和关

键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，

对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。

二．材料供应

1．管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途和系统

选用符合下表(见下页)要求的管材。

2.所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准要求。

3．为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品。

4．所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包

括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数

量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；

对于甲供材料，亦需如此办理。

5．验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格

管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好

供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配

管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严

禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。

三．施工顺序

根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：

预留预埋→给水管安装→水压试验→排水管安装→给排水支管安装→系统

水压试验→排水管灌水试验→管道系统冲洗消毒→系统工程收尾验收

同时，本工程拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加

工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。

在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切

割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，

同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，

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另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。

四．沟槽开挖、回填及管基处理

1.管沟开挖的宽度、深度、放坡系数、防护支撑应根据图纸按《建筑给水排

水及采暖工程施工及验收规范》要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取

降水及排水措施，使沟槽不受浸泡。

2.给水管须敷设在未经拢动的原十层上，当敷设在软弱土层时，应用粘土分

层夯实后敷设，夯实密度不低于95％；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石

或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层。

3.沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平，若遇淤泥须报请设计院及监理和甲方

按S222／3做混凝土基础；

4.当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验合格后，

管基混凝土强度达到设计标号的70％(强度不小于5N／mm)后进行。回填土应无

有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施

齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于

95％。

五.预留预埋

管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的

预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：

1.专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留预埋统计

表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单

位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人

员进行现场检查，并做好记录。

2.钢制套管等预埋构件的制作和安装：

（1）钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水管处按

国标S312-8-8设置III型防水套管：穿越外墙、顶板时，均加S312/2-6柔性防

水套管，可参照国标图集制作。

（2）剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的标高、

几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结

构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。

（3）砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂