《特种加工技术》课件_第二章.ppt

图2-18电极丝送丝装置图2-19为北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图。图2-19电极丝送丝图2.3.4线切割机床常见的功能

下面简单介绍线切割机床较常见的功能。

(1)模拟加工功能。模拟显示加工时电极丝的运动轨迹及其坐标。

(2)短路回退功能。加工过程中若进给速度太快而电腐蚀速度慢，在加工时出现短路现象，控制器会改变加工条件并沿原来的轨迹快速后退，消除短路，防止断丝。(3)回原点功能。遇到断丝或其他一些情况，需要回到起割点，可用此操作。

(4)单段加工功能。加工完当前段程序后自动暂停，并有相关提示信息，如：单段停止!按OFF键停止加工，按RST键继续加工。

此功能主要用于检查程序每一段的执行情况。

(5)暂停功能。暂时中止当前的功能(如加工、单段加工、模拟、回退等)。(6)?MDI功能。手动数据输入方式输入程序功能，即可通过操作面板上的键盘，把数控指令逐条输入存储器中。

(7)进给控制功能。能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不断定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，保持平均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精度。(8)间隙补偿功能。线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心移动的轨迹。因此，加工零件时有补偿量，其大小为单边放电间隙与电极丝半径之和。

(9)自动找中心功能。电极丝能够自动找正后停在孔中心处。

(10)信息显示功能。可动态显示程序号、计数长度、电规准参数、切割轨迹图形等参数。(11)断丝保护功能。在断丝时，控制机器停在断丝坐标位置上，等待处理，同时高频停止输出脉冲，丝筒停止运转。

(12)停电记忆功能。可保存全部内存加工程序，当前没有加工完的程序可保持24小时以内，随时可停机。

(13)断电保护功能。在加工时如果突然发生断电，系统会自动将当时的加工状态记下来。在下次来电加工时，系统自动进入自动方式，并提示：从断电处开始加工吗？按OFF键退出！按RST键继续！这时，如果想继续从断电处开始加工，则按下RST键，系统将从断电处开始加工，否则按OFF键退出加工。

使用该功能的前提是：不要轻易移动工件和电极丝，否则来电继续加工时，会发生很长时间的回退，影响加工效果，甚至导致工件报废。

(14)分时控制功能。可以一边进行切割加工，一边编写另外的程序。(15)倒切加工功能。从用户编程方向的反方向进行加工，主要用在加工大工件、厚工件时电极丝断丝等场合。电极丝在加工中断丝后穿丝较困难，若从起割点重切，不但耗时间，而且重复加工时，间隙内的污物多，易造成拉弧、断丝。此时应采用倒切加工功能，即回到起始点，用倒切加工完成加工任务。(16)平移功能。主要用在切割完当前图形后，在另一个位置加工同样图形等场合。这种功能可以省掉重新画图的

时间。

(17)跳步功能。将多个加工轨迹连接成一个跳步轨迹(如图2-20所示)，可以简化加工的操作过程。图中，实线为零件形状，虚线为电极丝路径。图2-20轨迹跳步(18)任意角度旋转功能。可以大大简化某些轴对称零件的程编工艺，如齿轮只需先画一个齿形，然后让它旋转几次，就可圆满完成。

(19)代码转换功能。能将ISO代码转换为3B代码等。

(20)上下异性功能。可加工出上下表面形状不一致的零件，如上面为圆形，下面为方形等。习题

1．电火花加工的物理本质是什么？

2．电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？

3．电火花机床有哪些常用的功能？

4．线切割机床有哪些常用的功能？图2-13工件找正图首先将电极移到工件AB的左边，Y轴坐标大致与O点相同，然后执行如下指令：

G80X+;

G90G92X0;

M05G00X－10.；

G91G00Y－38.；/38.为一估计值，主要目的是保证

电极在BC边下方

G90G00X50.；

G80Y+；G92Y0；

M05G00Y－2；/电极与工件分开，2mm表示为一

小段距离

G91G00Z10；/将电极底面移到工件上面

G90G00X50.Y28.；

?数控摇动加工

如前面所述，普通电火花加工机床为了修光侧壁和提高其尺寸精度而添加平动头，使工具电极轨迹向外可以逐步扩张，即可以平动。对数控电火花机床，由于工作台是数控的，可以实现工件加工轨迹逐步向外扩张，即摇动，故数控电火花机床不需要平动头。具体来说，摇动加工的作用是：

(1)