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快速认识QFD质量功能展开.pdf

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QFD质量功能展开纯干货,顺便把FMEA学透了

质量功能展开QFD(QualityFunctionDeployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要

求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法,它体现了以市场为导向,

以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技

术占有举足轻重的地位,它是开展健壮设计的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、

关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力,

保证产品开发一次成功。

根据文献报道,运用QFD方法,产品开发周期可缩短三分之一,成本可减少二分之一,

质量大幅度提高,产量成倍增加。质量功能展开在美国民用工业和国防工业已达到十分普

及的程度,不仅应用于具体产品开发和质量改进,还被各大公司用作质量方针展开和工程

管理目标的展开等。

下面不累述方法理论,直接提供QFD的应该干货,虽然是英文版的,但是对于质量人

来说,这点英文还是难不倒的,时间关系就没有把它翻译成中文,但是也怕翻译后造成理

解的偏差,还是保持原汁原味好,大家在此基础上建立会更加实际。

2000版ISO9000系列标准要求“以顾客为关注焦点”,“确保顾客的要求得到确定

并予以满足”,作为分析展开顾客需求的质量功能展开方法必将在2000版ISO9000系列

标准的贯彻实施中获得广泛的应用。

在QS9000、ISO/TS16949(现在为IATF16949)、ISO9001、TL9000、ISO14001、

OHSAS18001等管理体系中都有涉及到“预防措施”;依据“ISO9001:2000质量管理体系

—基础和术语”的定义,“预防措施”是指“为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的

原因所采取的措施”,或者简单地定义为:采取预防措施是为了防止发生。

在企业实际的管理体系运作中,虽然都会去编制一份有关“预防措施”的形成文件的

程序,但真正可以达到预见性地发现较全面的潜在问题通常存在较大难度,也即:这样作

业的可操作性不强;取而代之的主要是“纠正措施”;但“纠正措施”与“预防措施”的

确是两个不同的概念,“纠正措施”是为了防止同样的问题再次出现所采取的措施。

为能有效地实施“预防措施”,使可能存在的潜在问题无法出现考试大,需要一个从

识别问题到控制潜在影响的管理系统,对于这一点,各企业都可能制定各自不同的方法以

对应,这些方法也许都是适用的;但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和

实施“预防措施”的方法,即:美国三大车厂(戴姆勒克莱斯特、福特、通用)制定的

“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA.

FMEA于2002年推出第三版本,该第三版本较第二版本更具备简便的可操作性。

FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用,同时这也是美国三大车厂对所属供应商的

强制性要求之一。

FMEA事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程;其不仅

可在汽车零组件行业可予使用,也可应用于任何期望能严格控制潜在问题出现的行业,尤

其是产品(或服务)质量的好坏可能会极大影响到顾客利益的领域;因此,FMEA能在

QS9000及ISO/TS16949一类的汽车业质量管理体系中运用,其同样可应用于其他管理体系

之中考试大,而且同样可以在企业内部形成一种严密的“预防措施”系统。

执行FMEA,其实并不困难,它是一种分析技术,即:在一张包括诸多要求的表单上

进行分析并加以控制和应用便可达成的过程控制;美国三大车厂在《潜在失效模式及后果

分析》一书中已有明确给定了这种表单的格式;该表单包含了如下主要内容:

(1)“功能要求”:填写出被分析过程(或工序)的简单说明;

(2)“潜在失效模式”:记录可能会出现的问题点;

(3)“潜在失效后果”:列出上述问题点可能会引发的不良影响;

(4)“严重度”:对上述问题点的不良影响进行评价并赋予分值(得分1~10分),

分值愈高则影响愈严重;

(5)“潜在失效起因或机理”:该潜在问题点可能出现的原因或产生机理分析;

(6)“频度”:上述“起因或机理”出现的几率大小(得分1~10分),分值愈高则

出现机会愈大;

(7)“现行控制”:列出目前本企业对这一潜在问题点所运用的控制方法;

(8)“探测度”:在采用“现

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