管井技术交底.pdf

技术交底记录

编号

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称管井安装工程

交底提要

交底内容：

一、施工准备

（一）材料要求

1.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家颁布

.

标准、技术质量要求，并有产品出厂合格证明。

1.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

1.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规

范、规定进行严密性试验。

1.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

（二）主要机具

2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

2.2.2具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、

压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。

2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

三、工艺流程

3.1工艺流程

3.2管道预制加工：

3.2.1管道丝扣联接：

3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压

手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的

轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

3.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm

者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，

按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻

轻松开板机。

审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

编号

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称管井安装工程

交底提要

交底内容：

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需

刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松

紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻

轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。

3.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、

缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置

等待调直。

b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。

管子螺纹长度尺寸表表1-1

公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)

(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数