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起重吊装安全技术措施

为了保障起重吊装作业的安全，加强现场的安全监督与指

导，保护人员的安全，确保项目的安全目标实现，本文提供起

重吊装安全技术措施。以下是具体的安全技术措施：

1、起重作业操作规程：

1.1在起吊重物件之前，必须确认所起吊物件的实际重量。

如果不清楚，需要经过操作者或技术人员计算确定。

1.2在拴挂吊具时，必须按照物件的重心确定拴挂吊具的

位置。在使用两支点或交叉起吊时，吊钩处的千斤绳、卡环、

起重钢丝绳等必须符合起重作业安全规定。

1.3吊具拴挂必须牢靠，吊钩必须封钩，以防在起吊过程

中钢丝绳滑脱。在捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件

的接触处必须垫以麻袋、橡胶等物。在起吊长、大物件时，必

须拴溜绳。

1.4在起吊细长杆件时，必须经过计算确定吊点位置。对

于沿长度方向重量均等的细长物件，吊点拴挂位置可参照以下

规定办理：

①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘

杆件全长。

③如果选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许

值或不能保证起吊安全时，必须由技术人员计算确定其起吊支

点数和吊点位置。

1.5物件起吊时，必须先将物件提升离地面10～20cm，并

经过检查确认无异常现象后，方可继续提升。

1.6放置物件时，必须缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠

后，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

1.7在起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，

特别不能停留在受力索具的内侧。

1.8在起重作业时，必须由技术熟练、懂得起重机械性能

的人担任指挥信号，并且指挥时应站在能够照顾到全面工作的

地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1.9在起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他

人员与司机谈话或随意指挥。如果发现起吊不良，必须通过信

号指挥员处理，有紧急情况除外。

1.10在起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下

方，严禁站人。不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观

察情况，也禁止站在起吊物件上。

1.11在起吊物件时，必须保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾

斜的方向拖拉或斜吊物件。禁止吊拨埋在地下或地面上重量不

明的物件。

1.12在起吊物件旋转时，必须将工作物提升到距离所能遇

到的障碍物0.5m以上为宜。

1.13在起吊物件时，必须使用交互捻制交绕的钢丝绳。如

果钢丝绳出现扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时更

换或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环时应预防销子

滑脱。有缺陷的卡环严禁使用。

1.14使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起

吊物件。

1.15当两台以上起重机同时吊一物件时，必须事先制定详

细的技术措施并进行交底。起重量分配应明确，不得超过单机

允许重量的80%。起重时应密切配合，动作协调，并在施工

负责人的统一指挥下进行。

1.16在架空高压线路附近进行起重作业时，起重机的臂杆、

钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不得小于规定距离。

如果无法保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方

可进行作业。在雨天工作时，距离还应当加大。

2、高处作业操作规程：

2.1在进行高处作业前，必须系好安全带，穿好防滑软底

鞋，扎紧袖口，衣着灵便。凡从事2m以上高处作业的人员，

须定期进行体检。不适合高处作业者，均不得从事高处作业。

2.2在进行高处作业前，必须检查作业点行走和站立处的

脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，并确认符合安

全规定后方可进行作业。

2.3在作业过程中，如需搭设脚手板，应在搭设好后再进

行作业。如需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应

及时恢复。

2.4高处作业所用的料具应用绳索捆扎牢靠。小型料具应

装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人。严禁抛

掷。

2.5安放移动式的梯子时，梯子与地面宜成60～70度。梯

子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张

开的装置。

2.6搭设悬挂的梯子时，其悬挂点和捆扎应牢固可靠。使

用时应有人定期检查，发现异常及时处理。

2.7如必须站在移动梯子上操作时，应离梯