《特种加工技术》课件_第四章.ppt

(1)电极尺寸为19.41mm。

①电极横截面尺寸为3.14cm2，根据表4-4可选择初始加工条件C131，但采用C131时电极的最大尺寸为f19.39mm(型腔尺寸减去安全间隙：20－0.61?=?19.39)。现有电极若大于19.39mm，则只能选下一个条件C130为初始加工条件。当选C130为初始加工条件时，电极的最大直径为20－0.46=19.54mm。现电极尺寸为19.41mm，因此最终选择初始加工条件为C130。②根据型腔加工的最终表面粗糙度为2.0μm，由表4-4选择最终加工条件C125，因此工件最终的加工条件为C130—C129—C128—C127—C126—C125。

③平动半径的确定：平动半径为电极尺寸收缩量的一半，即④每个条件的底面留量的计算方法：最后一个加工条件按该条件的单边火花放电间隙值(d0)留底面加工余量。除最后一个加工条件外，其他底面留量按该加工条件的安全间隙值的一半(M/2)留底面加工余量，具体如表4-5所示。(2)电极尺寸为19.39mm。

①根据上面所述选择初始加工条件C131，采用C131时电极的最大尺寸为19.39mm。

现有电极尺寸刚好为19.39mm，因此最终选择初始加工条件为C131。

②根据型腔加工的最终表面粗糙度为2.0μm，由表4-4选择最终加工条件C125，因此工件最终的加工条件为C131—C130—C129—C128—C127—C126—C125。③平动半径的确定：平动半径为电极尺寸收缩量的一半，即④每个条件的底面留量具体如表4-6所示。(3)电极尺寸为19.37mm。

①根据上面所述选择初始加工条件C131，采用C131时电极的最大尺寸为19.39mm。现有电极尺寸为19.37mm，因此最终选择初始加工条件为C131。

②根据型腔加工的最终表面粗糙度为2.0μm，由表4-4选择最终加工条件C125。因此工件最终的加工条件为C131—C130—C129—C128—C127—C126—C125。③平动半径的确定：平动半径为电极尺寸收缩量的一半，即④每个条件的底面留量具体如表4-7所示。4)生成ISO代码

当电极直径为19.41时，其程序如下：

停止位置=1.000mm

加工轴向=Z-

材料组合=铜-钢

工艺选择=标准值

加工深度=5.000mm

尺寸差=0.590mm

粗糙度=2.000?m方式=打开形腔数=0

投影面积=3.14cm2自由圆形平动平动半径0.295mmT84；(液泵打开)

G90；(绝对坐标系)

G30Z+；(设定抬刀方向)

H970=5.0000；(machinedepth)(加工深度值，便于编程计算)

H980=1.0000；(up-stopposition)(机床加工后停止高度)

G00Z0?+?H980；(机床由安全高度快速下降定位到z=1的位置)

M98P0130；(调用子程序N0130)

M98P0129；(调用子程序N0129)M98P0128；(调用子程序N0128)

M98P0127；(调用子程序N0127)

M98P0126；(调用子程序N0126)

M98P0125；(调用子程序N0125)

T85M02；(关闭油泵，程序结束)

；

N0130；

G00Z+0.5；(快速定位到工件表面0.5mm的地方)C130OBT001STEP0065；(采用C130条件加工，平动量为65μm)

G01Z+0.230-H970；(加工到深度为-5+0.23=-4.77mm的位置)

M05G00Z0+H980；(忽略接触感知，电极快速抬刀到工件表面1mm的位置)

M99；(子程序结束，返回主程序)

；

N0129；

G00Z+0.5；(快速定位到工件表面0.5mm的地方)C129OBT001STEP0143；(采用C129条件加工，平动量为143μm)

G01Z+0.190-H970；(加工到深度为-5+0.19=-4.81mm的位置)

M05G00Z0+H980；(忽略接触感知，电极快速抬刀到工件表面1mm的位置)

M99；

；

N0128；

G00Z+0.5；

C128OBT001STEP0183；(采用C128条件加工，平动量为183μm)

G01Z+0.14