工作危害分析--仓库.docVIP

工作危害分析记录

工作岗位：仓库工作任务：装货

分析小组成员：日期:2014年5月15日审核人:

序号

步骤

危险、危害因素

（人/设备/环境）

主要

后果

现有控制措施

（管理、技术）

可能性L

严重性S

风险性R

建议控制措施

1

车辆进

入库房

1、未戴安全帽

2、库房门未全部敞开，可能被车撞倒

1、火灾

2、门被损坏

1、规定进入厂区必须戴防火帽，入库前查验，配备灭火器

2、全部敞开

2

2

4

加强管理

2

停车

1、车位置不合适

2、离人员太近

1、装车不便

2、人身伤害

停放在指定位置

1

2

2

加强管理

3

装车

1、人员从车上跌倒

2、货物堆放过高

1、摔伤

2、坠落伤人

1、在车上小心谨慎

2、按规定高度堆放

2

2

4

加强管理

4

封车

1、未封好货物坠落

1、砸伤

1、人员不能靠车太近

1

2

2

加强管理

5

出库

1、车速太快车辆颠簸，货物跌落，打碎

1、人身砸伤或财产损失

车辆缓慢驶出

2

2

4

加强管理

工作危害分析记录

工作岗位：原料库工作任务：卸原材料（桶装）

分析小组成员：日期:2014年5月15日审核人:

序号

步骤

危险、危害因素

（人/设备/环境）

主要

后果

现有控制措施

（管理、技术）

可能性L

严重性S

风险性R

建议控制措施

1

车辆进

入库房

1、未戴安全帽

2、库房门未全部敞开，可能被车撞倒

1、火灾

2、门被损坏

1、规定进入厂区必须戴防火帽，入库前查验，配备灭火器

2、全部敞开

2

2

4

2

停车

1、车位置不合适

2、离人员太近

1、卸车不便

2、人身伤害

停放在指定位置

1

2

2

3

卸车

1.物料泄漏

2.挥发有毒气味

3.大桶坠落

1.财产损失2.中毒

3.人员砸伤

1.检查桶盖是否拧紧或桶体是否渗漏

2.穿戴好防毒口罩、乳胶手套

3.按操作规程进行

1

3

3

4

储存

1.物料相混

2.桶体腐蚀物料泄漏

1.投错料

2.人员中毒、财产损失、污染环境

1.分类标识，按区域存放,桶

上贴标示

2.定期检查

1

3

3

5

出库

车速太快碰挂库门

库门损坏

车辆缓慢平稳驶出

2

2

4

工作危害分析记录

工作任务：储存原材料工作岗位：原材料库房

分析员：

序号

工作

程序

危害因素

潜在危害/事故

L

S

R

风险等级

现有控制措施

补充控制措施

1

危化品入库、搬运

危化品离地面过高

危化品泄漏、砸伤

2

2

4

可接受

单人卸车的危化品重量不超标

现场配备有紧急救援设备

专人监护

配备有防护用品

危化品过重、手推车上摆放不整齐

危化品泄漏、碰伤

2

2

4

可接受

单人卸车的危化品重量不超标

现场配备有紧急救援设备

专人监护

配备有防护用品

2

危化品码放

危化品码放过高、操作者离地地面太高

危化品摔落、砸伤、泄漏，人员摔伤

3

2

6

可接受

码放严禁超高

配备有防护用品

配备有紧急救援设备

3

危化品管理

线路老化、照明灯具不防爆、环境湿度过小

火灾、爆炸

4

4

16

重大风险

线路穿管保护

配置有应急救援设备

足够的泄压面积

库房材料采用二级耐火材料墙体

设置有防雷设施

定期检查线路、开关

危化品分类、分区堆放

与其他建筑物保持足够的安全距离

加强巡检

危化品包装材料损坏

泄漏、中毒

3

2

6

可接受

配置有应急救援设备

定期检查

配备有防护用品

4

危化品出库、搬运

危化品离地面过高

危化品泄漏、砸伤、中毒

2

2

4

可接受

单人搬运的危化品重量不超标

现场配备有紧急救援设备

专人监护

配备有防护用品

危化品过重、手推车上摆放不整齐

危化品泄漏、碰伤、中毒

2

2

4

可接受

单人搬运的危化品重量不超标

现场配备有紧急救援设备

专人监护

配备有防护用品