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第一章
旋流分离器
原理、特征、应用(含油---石油开采,化工。。。。分离)
中国专利----双锥形水力旋流分离器
磁分离原理(外加磁场,吸悬浮物质),直接磁分离、间接磁分离(加磁种---固液分离)
特点:设备简单,占地小,效率高,但是通电,能耗高---处理某些特殊水体
第二章
改良SBR
共同优点:
间歇运行,投资省,耐冲击负荷
污泥沉降性能好
可以出现厌氧---缺氧,好氧---缺氧的状态,具有生物选择性,不易发生丝状膨胀
具有脱氮除磷的作用,人工控制时间段完成
灵活性高,可根据需求调整时间,管理人员少
使用范围广(大中小都可用)
CASS(CAST)工艺(CyclicActivatedSludgeSystem(Technology))——循环式活性污泥法
CASS工艺的结构特征
CASS反应器分为三个反应区生物选择区、缺氧区和好氧主反应区,容积比约为1:5:30;
生物选择区在厌氧或兼氧条件下运行,其基本功能是抑制丝状菌占优,避免污泥膨胀的产生;同时还具有促进磷的进一步释放的作用。
缺氧区不仅能辅助生物选择区实施对进水水质水量变化的缓冲作用,还能促进磷的进一步释放和强化反硝化作用;另外难降解大分子物质在这个区内易发生水解作用,这有助于提高有机物的去除率。
主反应区完成降解有机物、硝化和除磷的过程以及出水、回流污泥的作用。
回流污泥由主反应区向选择区进行。
CASS工艺是连续进水,间断排水,克服了间歇进水的不足;即使偶尔采用间断进水,也不影响系统的运行。
CAST工艺与CASS工艺的不同之处在于CAST为间歇进水,因此在运行上更加灵活。
CASS反应池类似平流沉淀池
UNITANK/LUCAS工艺——一体化活性污泥法
UNITANK工艺结构
①三个等大池子,底部连通
②每个池子都设曝气装置;
③两侧池子设溢流堰或滗水装置,三池均可进水
UNITANK工艺的运行特征
(1)UNITANK系统从整个系统的运行方式来看,它与交替运转的三沟式氧化沟非常相似(图),这是该工艺最为显著的一个特点;
(2)UNITANK系统出水更常采用溢流堰而不是滗水器,在任一时刻总有一侧池子作为沉淀池;
(3)标准的UNITANK系统是由三个正方形池所组成,弥补了单个反应器完全混合的不足,采用交替式运行方式来达到总体连续运行的效果。
补充:三沟式氧化沟的运行可分为6个阶段,如图示。整个工作周期为8小时,各工作阶段的时间,应根据水质情况进行调整。三沟式氧化沟是A-O(兼氧/好氧)活性污泥系统,依靠三池工作状态的转换,可以免除污泥回流和混合液回流,运用费用可大大节省。
UNITANK工艺的优点
①与传统SBR比较:水流连续,水力负荷稳定,可使用固定出水堰,可降低对管道、阀门、水泵等设备的要求,降低成本。
②与传统活性污泥比较:结构紧凑,所有水池均为矩形,水池间可采用公用隔墙减少了混凝土量;不设初沉、二沉池及污泥回流,占地少,减少费用。
③处理效率高,运行简单灵活:通过时间的智能控制,可实现连续、周期和其它多种高效运行。
④操作方便,管理人员仅传统方式的1/4~1/3。
DAT—IAT工艺(DemandAeration-IntermittentAerationTank)——连续进水、连续-间歇曝气工艺
原理;DAT-IAT系统是由一个连续曝气池和一个间歇曝气池串连而成。
DAT连续进水、连续曝气,出水连续进入IAT池;
IAT池完成反应、沉淀、滗水和闲置等处理工序。
DAT类似于连续式活性污泥反应器,IAT类似于传统的SBR反应器。
IAT具有一定的脱氮除磷功能。
DAT—IAT工艺的优点
DAT-IAT工艺采用连续进水,避免了普通SBR工艺进水控制的复杂,减少了部分设备费用;
IAT间歇曝气,使污泥处于好氧/缺氧/厌氧状态,具有一定的脱氮功能;
与其它工艺比较,DAT-IAT工艺的曝气容积比是最高的,达到66.7%,其它工艺一般不超过60%。容积比高可以减少池容,减少占地,降低基建投资;
该工艺稳定性好,由于DAT连续曝气,连续进水,水流较均匀。
缺点:
(1)回流污泥量大、能耗高:为了保持DAT池内较长的污泥龄和较高的微生物浓度,得在IAT池内安装污泥泵,将IAT池内的部分污泥用污泥泵连续抽回DAT池。
(2)较长的运行周期:要满足脱氮除磷要求的好氧/缺氧/厌氧交替的环境,需增设搅拌装置延长缺氧、厌氧的时间,但这却相应地延长了运行周期。
(3)除磷效果较差:由于DAT-IAT工艺的厌氧只发生在滗水阶段末期,持续时间很短,磷的释放不充分,并且IAT池中残留的溶解氧和N0x-N浓度对其也会产生影响;同时,滗水阶段末期可生物降解的有机物浓度很低,使聚磷菌没有合适的基质可利用;此外,泥龄愈
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