《特种加工技术》课件 项目三 电火花加工模具孔形型腔.pptxVIP

项目三电火花加工模具孔形型腔

项目三电火花加工模具孔形型腔学习任务一电极的设计学习任务二加工条件的选择

知识目标1.掌握常用电火花加工方法2.掌握电极的尺寸设计3.掌握电规准转换原则4.掌握加工条件选择的方法能力目标素质目标1.能进行简单电极尺寸设计2.能正确进行加工条件选择1.培养安全规范生产意识2.形成严谨认真的工作作风3.培养举一反三的学习能力项目三电火花加工模具孔形型腔

电极的设计是电花加工的关键，前面任务已经学习了电极结构形式的设计，电极的尺寸关系到加工工件的尺寸精度等，本任务要进行电极尺寸的设计。任务导入

掌握常用电火花加工方法掌握电极的尺寸设计知识目标1能力目标2素质目标3培养严谨认真的工作作风能进行简单电极尺寸设计任务目标

知识链接一、电火花加工方法1.电火花穿孔加工（1）直接加工法

（2）间接加工法1.电火花穿孔加工

（3）混合加工法1.电火花穿孔加工

（4）阶梯工具电极加工法1.电火花穿孔加工

2.电火花成形加工（1）单电极平动加工法粗加工精加工型腔（左侧）精加工型腔（右侧）机械平动头数控平动头

六面体半圆柱半球形立方体圆柱体三维放射三维放射内圆加工立方体加工圆柱体锥体

（2）多电极更换加工法粗加工更换大电极精加工

（3）分解电极法型腔加工主型腔加工副型腔（4）集束电极加工法

3.电火花铣削加工

二、电极设计首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置；第二是根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式；第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部位投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。

1.电极的尺寸（1）长度尺寸凹模穿孔加工电极清角电极成形加工电极

（2）截面尺寸1.电极的尺寸

2.排气孔和冲油孔设计（1）冲油孔和排气孔的直径约为平动量的1～2倍，一般为?1～?1.5mm。为便于排气排屑，经常将冲油孔或排气孔上端直径加大到?5～?8mm，如图（a）所示。孔的数目应以不产生蚀除物堆积为宜。孔距在20～40mm左右，位置相对错开，以避免加工表面出现“波纹”。（2）气孔尽量开在蚀除面积较大以及电极端部有凹入的部位，如图（b）所示。（3）冲油孔要尽量开在不易排屑的拐角、窄缝处，图（c）所示的形式不好，而图（d）所示的形式较好。（4）尽可能避免冲油孔在加工后留下的柱芯，如图（f）、（g）、（h）所示较好，（e）所示的形式不好。（5）冲油孔的布置需注意冲油要流畅，不可出现无工作液流经的“死区”。

任务实施一、工件的准备、装夹与校正1.工件的准备将工件去除毛刺，除磁去锈。2.工件的装夹与校正将工件装夹在电火花加工用的专用永磁吸盘上。利用千分表对工件进行校正，使工件的一边与机床坐标轴X轴或Y轴平行。

二、电极的设计、装夹与校正1.电极的设计电极材料选择紫铜。本零件电极的结构设计要考虑电极的装夹与校正。（1）结构形式该电极共分三个部分，直接加工部分用于加工型腔，同时用来校正电极；由于该电极形状对称，为了便于识别方向，特意在本电极的装夹部分设计了5mm的倒角作为基准角。（2）尺寸分析垂直方向尺寸：电极1部分用来加工，根据经验在加工型腔深度10mm的基础上需要增加10～20mm。水平方向尺寸：横截面尺寸根据经验值确定。在没有实际经验的情况下根据加工条件来选定。本任务选加工条件C131，则理想的电极横截面尺寸为加工孔的直径减去安全间隙，即20-0.61=19.39mm。2.电极装夹与校正根据电极的装夹与校正的方法将电极装夹在电极夹头上，校正电极。

三、电极的定位本任务要求电极定位十分精确，通常采用机床的自动找外中心功能实现电极在工件中心的定位。电极定位时，首先通过目测将电极移到工件中心正上方约5mm处，将机床的工作坐标清零，然后通过手控盒将电极移到工件的左下方，电极移到工件左下方的具体数值可参考：在X-Y平面上，电极距离工件的侧边距离为10～15mm，在X-Z平面上，电极低于工件上表面约5～10mm。记下此时机床屏幕上的工件坐标，取整数分别输入到机床的找外中心屏幕上的X向行程、Y向行程、下移距离。然后将电极移动到工件坐标系的零点，即最开始目测的工件中心上方约5mm的地