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tpm管理学习心得体会（25篇）

tpm管理学习心得体会（通用25篇）

tpm管理学习心得体会篇1

6月，应公司安排，前往正善治育机构接受“5S和TPM管

理”培训，由郭老师对5s及设备管理理论与方法具体、有针对性

并结合案例进行了讲解。本次培训内容凝聚了多年的实践经验。

讲课过程中感触颇多。

5s活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的

深入，从养入手，终于养、品格，以促进工作效率的提高，为

个人的职业生涯奠定良好的品格基础。工作效率在不知不觉中得

到了提高，花在找东西的时间大大减少了。

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有

效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生

产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有

任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它

能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重

要手段。

“5S”是来日文SE是来整理）、SEFTON整（顿）、SEISO清（扫）、

SEIKETSU清（洁）、SHITSUKE修（养）发音的第一个字母，所以

统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生

产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石

之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的

内容，具体包括：

1.整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位

置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则决处理掉，在岗位

上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅

材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据

等。

2.整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂

时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员班（长、

车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是

研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以

及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度

加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品

更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、

污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的

环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

4.清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持

活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作

区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，

实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实

施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

5.素养

素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精

神。每一位员工都应该觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，

努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

二、TPM管理为容

L什么是TPM

TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是“全员

生产维修”，这是日本人在70年代提出的，‘是一种全员参与的

生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到

进，共同提高。

3、改善操作环境：通过5s等活动，使操作环境良好，一方

面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备

事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整

时间缩短。

5.TPM开展步骤