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第一单元量具的认读

第一单元????量具的认读结构包括尺身、游标、量爪等，分度值0.02mm，测量前确保清洁，读数时注意视线垂直，防止误差。游标卡尺使用说明固定套筒为主尺，活动套筒每格0.01mm，读数为整数毫米加副尺格数×0.01mm，确保清洁，避免紧固螺钉脱落。千分尺测量原理尺身每格1mm，游标50格对应尺身49mm，每格差0.02mm，通过读数差值确定测量值。游标卡尺刻线原理保持清洁，测量时双手握持，读数后清洁涂油，锁紧钮锁紧，防止切削液侵蚀，定期校准。千分尺使用维护

第一单元??量具的认读（１）测量前，检查表盘和指针有无松动现象，并检查指针的平稳性和稳定性。（２）测量时，测量杆应垂直于零件表面。如果测圆柱，测量杆还应对准圆柱轴中心。测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有有０.3～１ｍｍ的压缩量，保持一定的初始测力，以免由于存在负偏差而测不出值。百分表使用方法01百分表工作原理02测测量杆移动1mm时，大指针正好回转一圈，而在百分表的表盘上沿圆周刻有100等分格，则其刻度值为1/100=0.01(mm)。测量时若大指针转过1格刻度，则表示零件尺寸变化0.01mm,即该百分表的分度值为0.01mm。

内径百分表的使用及注意事项合格百分表装弹簧夹头，测头压下1mm，夹紧力不宜过大，防止测杆被夹死。选配测头根据工件尺寸用千分尺等校对百分表，活动测头先接触被测工件，找径向最大、轴向最小值。调整零值找尺寸读数为调整尺寸与指示表读数代数和，注意指针顺时针转为负，逆时针转为正。正确读数测量时考虑定位护桥压力，避免薄壁件变形，确保测量结果准确。测量注意事项

内径百分表的认读内径百分表的结构内径百分表主要由百分表5、推杆7、表体2、转向装置（等臂直角杠杆8)及测头1和10等组成百分表读数方法如图1-3-1所示百分表的示值如下：(2)读大指针转过的刻度线（即小数部分）为7（格）×0.01=0.07(mm)。(3)百分表读数为毫米整数＋小数部分，即0+0.07=0.07(mm)。

第一单元??量具的认读01包括主尺、基尺、扇形板等，配以游标、直尺、直角尺，通过微动装置实现不同角度测量，适用于广泛角度的检测与划线。02使用前检查外观、各部件功能及零位准确性。测量时确保尺间接触良好，根据角度范围选择合适测量面，保证测量精度。03装上直角尺和直尺，使测量面均匀接触，游标零刻线与主尺刻线对齐，误差不超过分度值的一半，确保测量的可靠性。04使用后用汽油清洗擦干，避免非测量面接触，保持清洁，确保量具的精度和使用寿命。万能角度尺结构解析万能角度尺使用步骤万能角度尺零位检查万能角度尺维护方法

第一单元??量具的认读使用前的检查(1)检查外观(2)检查各部分的相互作用(3)检查零位的正确性(1)使用完毕，应用溶剂汽油或航空汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，并涂敷防锈油，然后分别将直尺、直角尺等放入专用盒内。(2)万能角度尺不得放在潮湿的地方，以免生锈。万能角度尺的使用万能角度尺的维护

塞规与卡规的使用塞规、卡规（环规）用于检验孔轴，依据工作、验收、校对场景分类，确保尺寸精度。量规种类与功能通端、止端分别控制工件最大、最小尺寸，通过与否决定工件合格，端部用T、Z标识。量规工作原理量规无刻度，结构简单，操作方便，适用于大批量生产，量规状态需定期校验以保持准确性。量规使用与维护

塞规和卡规的使用01量规使用前检查核对量规与工件尺寸，确保无外观缺陷，量规功能区分明确，避免混淆。02量规使用注意事项轻拿轻放，保持量规与工件同温，检验时避免歪斜和过猛操作，防止损伤。03塞规和卡规使用规范通端和止端检查要全面，量规选择要匹配工件特性，确保检验的准确性。04量规维护与保养避免量规与其他工具混放，使用后及时清洁防锈，定期检定保证精度。05量规异常处理通过量规通止端判断工件合格性，异常情况及时调整或更换量规，确保测量结果可靠。

量块的使用介绍量块作为长度量值传递的重要工具，用于调整设备、检查工件，具有高精度、稳定性。量块概述量块精度分制造精度的五级和测量精度的六等，使用时量块长度的极限偏差即测量不确定度。精度标准由铬锰钢制成，具备尺寸稳定、耐磨、硬度高等特点，量块长度基于测量面的研合性定义。量块特性按级使用时，量块实际尺寸变动导致测量误差，按等使用则通过检定确定实际尺寸以提高精度。量块使用

量块的使用按级使用考虑制造误差，按等使用可提高精度但需确定实际尺寸。01为方便，通常依据量块等级和长度变动量选择，尽量少的量块组成所需尺寸